Stansedeler finne leverandør på nettet

Stansede deler produseres ved å skjære og forme plater av ulike metaller, folier, plast, kompositter, papir og papp eller lær ved hjelp av verktøy i presser eller egnede stansemaskiner.

I denne prosessen stanses et arbeidsstykke ut av en plate eller et annet egnet materiale ved hjelp av et stanseverktøy og formes på denne måten til ønsket form. Stansede deler brukes i en rekke ulike bransjer fordi de er kostnadseffektive, presise og kan produseres i store mengder.

Nedenfor finner du en oversikt over prosessene, de mest brukte materialene og en oversikt over bruken av stansede deler og fordelene med dem:

Prosessene for produksjon av stansede deler:

Produksjonen av stansede deler omfatter ulike høyt utviklede prosesser, som velges avhengig av kravene til delen, mengden og materialegenskapene.

1. Skjæring: (stansing)
   Ved klassisk skjæring eller stansing stanses arbeidsstykkene ut av en metallstrimmel eller -plate eller andre materialer. Dette gjøres ved hjelp av et stanseverktøy montert i en presse. Pressene kan være mekanisk, hydraulisk eller pneumatisk drevet.
2. Finstansing:
   Finstansing er en stemplingsprosess med høy presisjon som vanligvis brukes til bruksområder der det kreves svært glatte kanter og små toleranser.
3. Bøying:
   I tillegg til stansing brukes bøying også ofte som en prosess for å skape tredimensjonale former fra flate stansede deler.
4. Dyptrekking:
   Dyptrekking innebærer å presse et flatt ark eller en plastplate inn i en dyptrekkeform for å skape dype, hule former.
5. Laserskjæring:
   Laserskjæring er en berøringsfri skjæreprosess som ofte brukes til prototyper eller små serier.
6. Preging:
   Preging er en prosess som ofte brukes til å tilføre overflatestrukturer eller mønstre til stemplede deler.
7. Progressiv stansing:
   Progressiv stansing kombinerer flere arbeidstrinn som skjæring, bøying og preging i én arbeidssyklus.
8. Trykkstansing:
   Ved trykkstansing brukes høyt trykk for å forme eller separere materialet, ofte for tykkere eller hardere materialer.
9. Nibbling (også kjent som nibbling) er en fleksibel skjæreprosess som brukes mer til uregelmessige eller komplekse kutt.

Effektiviteten, presisjonen og tilpasningsdyktigheten til hver prosess spiller en avgjørende rolle når man skal velge riktig produksjonsprosess.

Materialer for stansede deler:

1. Stål og rustfritt stål:
   Robust, allsidig, fra bilindustrien til maskinteknikk.
2. Aluminium:
   Lett, enkelt å forme, et viktig materiale for lettvektskonstruksjoner.
3. Kobberlegeringer:
   Utmerket ledningsevne, brukes ofte til deler i elektronikk og til kontaktdeler.
4. Spesialmaterialer som titan- eller nikkellegeringer:
   For krevende bruksområder, for eksempel innen luftfart.
5. Ikke-metaller og kompositter:
   Folier til klistremerker, tetninger eller isolasjon. Plast, til emballasje og spesialdeler.
6. Kartonger og bølgepapp:
   Emballasje for forbruksvarer.
   Bølgepapp til transportkasser.

Bruk av stansede deler:

1. Bilindustrien:
Stansede deler av metall, plast eller komposittmaterialer er mye brukt i bilindustrien. De brukes til karosseripaneler, struktur- og kollisjonselementer, braketter, klips, skiver, låseringer, elektriske kontakter og sensorbærere.

2. Elektro- og elektronikkindustrien:
I denne bransjen brukes stansede deler som lederskinner, kontakter, kontaktfjærer, skjermplater og cellekontakter til batterier og energilagringssystemer. Mikrostemplede deler til brytere, releer og sensorer er også mye brukt i denne sektoren.

3. Maskin- og anleggsteknikk:
Her brukes stansede deler som festeelementer, tetninger, deksler, presisjonsdeler til drivverk, pumper eller maskinverktøy og bidrar til sikker montering og funksjon av mekaniske systemer.

4. Luft- og romfartsindustrien:
Dette segmentet har behov for stansede deler til lettvektskomponenter av titan eller aluminium, konstruksjons- og festedeler, kontakter i elektroniske systemer og presisjonsdeler til turbiner og motorer.

5. Medisinsk teknologi:
Dette segmentet bruker stansede deler til kirurgiske instrumenter, implantater laget av titan eller rustfritt stål, apparathus, kontaktbærere og mikrokomponenter i laboratorieteknologi og diagnostiske systemer.

6. Emballasjeindustrien:
Her brukes stansede deler til å produsere lokk, lukkinger, blisterfolier, avrivningslasker, sikkerhets- og forseglingselementer som kreves for mat, drikkevarer og forbruksvarer.

7. Husholdnings- og forbruksvarer:
Her brukes stansede deler i elektriske apparater, møbler, dekorasjons- og festeelementer, skjæreverktøy som barberblader eller kniver, samt tetninger og filtre

8. Byggebransjen og energiteknologi:
I byggebransjen og i energisystemer brukes stansede deler som fliker, hengsler, forbindelseselementer, deksler, monteringsplater, samleskinner, klemmer og komponenter til solcellemoduler eller vindturbiner.

9. Transport og logistikk:
Stansede deler brukes også i denne sektoren som føringselementer, braketter, beskyttelsesplater, merker og markeringer, samt i industritrucker og maskinkomponenter.

10. Spesielle bruksområder:
Stansede deler i spesialmaterialer som kompositter, høyfast stål eller plast brukes i mikroteknologi, MEMS-komponenter, klokker, elastiske metalldeler eller sikkerhetsrelevante komponenter der det kreves presise konturer, høy styrke eller spesielle elektriske og mekaniske egenskaper.

Fordeler med stansede deler:

• Stanseprosessen gjør det mulig å produsere deler med små toleranser, noe som er viktig for komponentenes funksjonalitet og passformnøyaktighet.
• Ved produksjon av store volumer er stempling en svært kostnadseffektiv metode, siden den kan utføres raskt og i store mengder.
• Stansede deler kan lages av ulike materialer som stål, aluminium, kobber, messing eller rustfritt stål.
• Den effektive materialbruken betyr at stansing produserer lite avfall, noe som gjør det til en miljøvennlig metode.

Stansede deler brukes i nesten alle bransjer, siden de kan produseres i en rekke ulike former og størrelser og er økonomiske, presise og holdbare. Stansede deler er en pålitelig løsning for krevende bruksområder der dimensjonsnøyaktighet og produksjonsvolum er avgjørende, fra bilindustrien til elektronikk og medisinsk teknologi.

Nedenfor finner du en oversikt over de viktigste punktene du må ta hensyn til når du skal kjøpe stansede deler:

Ved innkjøp av stansede deler er det flere viktige kriterier som må vurderes for å sikre at delene oppfyller kravene til bruksområdet og leveres i ønsket kvalitet.

• Råmaterialet er avgjørende for egenskapene til den ferdige stansede delen.
• Innkjøperen bør sikre at materialet oppfyller både de mekaniske og normative kravene.
• Her spiller faktorer som styrke, duktilitet, korrosjonsbestandighet og ledningsevne en rolle.
• For spesielle bruksområder, for eksempel innen elektroteknikk eller medisinsk teknologi, kreves det materialer med høy renhet eller biokompatible materialer.
• Sporbarhet og sertifisering av materialer er også avgjørende i mange bransjer.
• Stansede deler kreves ofte i store mengder, men må likevel produseres med høy presisjon for å kunne oppfylle sin funksjon.
• Innkjøpet skal sikre at de trange toleransene som følger av den påfølgende passformen eller funksjonen, overholdes.
• For sikkerhetskritiske bruksområder, f.eks. i bil- eller flyindustrien, er det avgjørende med strenge toleranseområder og testprotokoller.
• Overflatekvaliteten er like viktig: Avhengig av kravene kan det være nødvendig med en gratfri finish, polert overflate eller spesialbelegg.
• Valget av produksjonsprosess påvirker kostnader, presisjon og fleksibilitet.
• Klassisk stansing er egnet for enkle geometrier, mens finstansing er nødvendig for spesielt rene snittflater.
• For komplekse serier er den progressive matrisen, som kombinerer flere arbeidstrinn i én arbeidsgang, ideell.
• Leverandøren bør også ta hensyn til leverandørens valgmuligheter når det gjelder formingsteknikker som bøying, preging eller dyptrekking.
• Moderne tillegg som laserskjæring eller vannstråleskjæring kan være avgjørende for prototyper og små serier
• En betydelig kostnadsfaktor ved stansing er produksjon og vedlikehold av verktøyene.
• Ved innkjøp er det viktig å avklare hvem som står for verktøykostnadene, om de er inkludert i prisen eller om de vises separat, og hvor lenge verktøyene kan brukes.
• Holdbare og slitesterke verktøy er en avgjørende faktor for kostnadseffektiviteten, spesielt ved store serier.
• Valget av en kvalifisert leverandør er avgjørende.
• Sertifiseringer som ISO 9001, IATF 16949 for bilindustrien eller ISO 13485 for medisinsk teknologi gir trygghet for at produsenten arbeider i henhold til anerkjente standarder.
• Erfaring fra den aktuelle bransjen, referanser og evnen til å støtte produktutvikling er også viktige kriterier.
• Noen produsenter tilbyr co-engineering, der de er involvert i utviklingsprosessen på et tidlig stadium, noe som muliggjør optimale produksjonsløsninger.
• Ved innkjøp bør man være oppmerksom på at leverandøren har et omfattende kvalitetssikringssystem. Dette omfatter tester som målnøyaktighetstester, hardhetstester, sprekketester og overflateinspeksjoner.
• Moderne leverandører er avhengige av digitale testrapporter og sporbarhet av batcher. For sikkerhetskritiske bruksområder er det ofte nødvendig med 100 % inspeksjon eller SPC (statistisk prosesskontroll).
• Mange stansede deler etterbehandles etter selve produksjonsprosessen. Dette omfatter overflatebehandlinger som galvanisering, fornikling eller anodisering, varmebehandlinger eller rengjøringsprosesser.
• Innkjøperne bør avklare om leverandøren tilbyr disse tjenestene selv eller samarbeider med partnerbedrifter.
• En "one-stop shop"-løsning reduserer grensesnitt og potensielle feilkilder.
• Kostnader er et viktig innkjøpskriterium - ikke bare per del, men også de totale prosesskostnadene. Små seriestørrelser er dyrere, mens store serier raskt amortiserer verktøykostnadene. Innkjøperne bør sjekke om leverandøren kan reagere fleksibelt på svingende behov, for eksempel med bufferlagring eller just-in-time-leveranser.
• Pålitelige leveringstider er avgjørende for globale forsyningskjeder. Innkjøperne bør være oppmerksomme på korte responstider, transparente leveringsprosesser og, om nødvendig, regionale alternativer for å redusere risikoen i leverandørkjeden.
• Emballasjeløsninger som beskytter de stemplede delene mot skader under transport og lagring, er også viktig.
• Spørsmålet om bærekraft blir stadig viktigere. Innkjøpere bør sjekke om leverandøren bruker miljøvennlige prosesser, resirkulerte materialer eller er ISO 14001-sertifisert. Overholdelse av internasjonale standarder som REACH eller RoHS er også spesielt relevant for stansede deler til elektronikk og biler.

Ved innkjøp av stansede deler handler det ikke bare om laveste pris, men også om den rette kombinasjonen av materialkvalitet, presisjon, verktøy- og produksjonskompetanse, leverandørkvalitet og langsiktig leveringssikkerhet. Ved å ta hensyn til disse faktorene sikrer man at stansede deler oppfyller sin funksjon på en pålitelig, økonomisk og bærekraftig måte.

Stansede deler kan kjøpes fra ulike leverandører. Omfattende informasjon om produsenter og leverandører av Stansede deler fra hele verden finner du på Exportpages.