Stansedeler finne leverandør på nettet

Stansede deler er metalldeler som produseres ved hjelp av stanseprosessen.

I denne prosessen stanses et arbeidsstykke ut av en plate ved hjelp av et stanseverktøy og formes til ønsket form. Stansede deler brukes i en rekke ulike bransjer fordi de er kostnadseffektive, presise og kan produseres i store kvanta.

Nedenfor finner du en oversikt over prosessene, de mest brukte materialene og en oversikt over bruken av stansede deler og fordelene med dem:

Prosessene for produksjon av stansede deler:

• Skjæring: (stansing)
  Ved klassisk skjæring eller stansing stanses arbeidsstykkene ut av en metallstrimmel eller -plate. Dette gjøres ved hjelp av et stanseverktøy montert i en presse. Pressene kan være mekanisk, hydraulisk eller pneumatisk drevet.
  Fremgangsmåte: En stanse presser materialet gjennom en matrise og skjærer ut delen.
• Finstansing:
  Finstansing er en stanseprosess med høy presisjon som vanligvis brukes til applikasjoner der det kreves svært glatte kanter og små toleranser.
  Fremgangsmåte: I tillegg til den vanlige stansen og matrisen brukes det også en mottrykksmekanisme for å holde materialet på plass under utskjæringen. Dette reduserer dannelsen av grader.
• Bøying:
  I tillegg til stansing brukes også bøying ofte som en prosess for å skape tredimensjonale former fra flate stansede deler.
  Fremgangsmåte: Materialet bøyes i et spesialverktøy for å gi det ønsket form. Disse prosessene utføres ofte etter stansing.
• Dyptrekking:
  Ved dyptrekking presses en flat plate inn i en dyptrekkeform for å skape dype, hule former.
  Fremgangsmåte: Platen trekkes over en stans som presses inn i en form. Gjentatt dyptrekking gjør det mulig å forme komplekse, hule legemer som hus eller bokser.
• Laserskjæring:
  Laserskjæring er en berøringsfri skjæreprosess som ofte brukes til prototyper eller små serier.
  Fremgangsmåte: En fokusert laserstråle brukes til å skjære materialet langs en programmert linje. Dette muliggjør høy presisjon uten at det er nødvendig å produsere spesialverktøy.
• Preging:
  Preging er en prosess som ofte brukes til å påføre overflatestrukturer eller mønstre på stansede deler.
  Fremgangsmåte: Et pregingsverktøy presser en bestemt struktur inn i materialet.
• Progressiv utstansing:
  Progressiv stansing kombinerer flere arbeidstrinn som skjæring, bøying og preging i én arbeidssyklus.
  Fremgangsmåte: Platen passerer gjennom en rekke stasjoner der de ulike arbeidstrinnene utføres etter hverandre til den ferdige delen er produsert.
• Trykkstansing:
  Ved trykkstansing brukes høyt trykk for å forme eller dele opp materialet, ofte for tykkere eller hardere materialer.
  Fremgangsmåte: En stanse og matrise former materialet under høyt trykk, noe som gjør det mulig å produsere komplekse og nøyaktige deler.
• Nibbling:
  Nibbling (også kjent som nibbling) er en fleksibel skjæreprosess som ofte brukes til uregelmessige eller komplekse kutt.
  Fremgangsmåte: En nibbling-maskin beveger et lite skjæreverktøy raskt opp og ned, og stanser ut små biter av materialet for å skape en ønsket form.

Produksjonen av stansede deler involverer ulike sofistikerte prosesser, som velges i henhold til kravene til delen, mengden og materialegenskapene. Effektiviteten, presisjonen og tilpasningsdyktigheten til hver enkelt prosess spiller en avgjørende rolle når man skal velge riktig produksjonsprosess.

Egnede materialer:

1. Metaller:
Stål, rustfritt stål, aluminium, kobber, messing.

2. Metallplater:
Tynne metallplater som ofte brukes til å produsere flate eller formede komponenter.

3. Plast:
I noen tilfeller stanses også plast, spesielt for spesifikke bruksområder som isolasjon eller emballasje.

Bruk av stansede deler :

1. Bilindustrien:
Stansede deler brukes i stor utstrekning til produksjon av bilkarosserier, for eksempel dørpaneler, skjermer, panser og bakluker. Disse delene må passe nøyaktig og beholde sin form.
Forskjellige deler av understellet, som fjærer, braketter og hjuloppheng, stanses.
Stansede deler brukes i stor utstrekning til bilinteriør, for eksempel braketter, klips og forsterkninger.
Nøyaktige stansede deler brukes i kjøretøyets ledningsnett og til elektroniske kontrollenheter for å sikre pålitelig tilkobling og strømledning.

2. Elektro- og elektronikkindustrien:
Stansede deler er mye brukt i produksjonen av kretskort og elektriske kontakter. Disse små metalldelene, som ofte er laget av kobber, aluminium eller andre ledende materialer, sørger for forbindelsen mellom ulike komponenter.
Elektriske brytere og kontakter består ofte av stansede metallkomponenter som gir presis funksjon og lang levetid.
For elektroniske enheter som datamaskiner, smarttelefoner eller husholdningsapparater brukes det ofte stansede metallhus eller -rammer for å sikre beskyttelse og stabilitet.

3. Maskinteknikk:
Stansede deler brukes ofte i maskiner som braketter, koblinger eller festeanordninger, ettersom de kan produseres med høy presisjon og i store mengder.
Mange maskiner og apparater krever stansede hus, deksler eller paneler som er robuste og kostnadseffektive å produsere.
Presisjonsstansede deler som pakninger og skiver brukes ofte i maskiner for å sikre riktig funksjon og tetting.

4. Byggebransjen:
Stansede deler som spiker, stifter, skruer og metallbeslag brukes i byggebransjen til å sette sammen komponenter.
Stansede deler brukes også i bærende konstruksjoner, braketter og beslag som skal gi høy stabilitet og sikkerhet.
Stansede metallplater brukes ofte som tak- eller fasadekledning, siden de er enkle å montere og har lang levetid.

5. Medisinsk teknologi:
Presisjonsstansede deler brukes i produksjonen av kirurgiske verktøy og medisinsk utstyr der det kreves høy presisjon og sterile forhold.
I noen tilfeller brukes stansede deler som en del av medisinske implantater eller proteser, der materialkvalitet og presisjon er avgjørende.
Stansede hus brukes ofte til medisinsk utstyr som hjertemonitorer, infusjonspumper eller diagnostisk utstyr, og de må være robuste og sikre.

6. Husholdningsapparater:
Stansede deler brukes i mange husholdningsapparater som vaskemaskiner, kjøleskap, mikrobølgeovner og oppvaskmaskiner til hus, deksler og strukturelle komponenter.
Stansede kontakter og festeanordninger brukes i den interne elektronikken i husholdningsapparater, noe som gir elektrisk funksjon og mekanisk stabilitet.

7. Møbelindustrien:
Stansede deler som hengsler, håndtaksbeslag, skuffetrekk og festeanordninger brukes i møbelproduksjon for å forbinde møbeldeler på en funksjonell og stabil måte.
Metalliske dekorelementer som produseres ved hjelp av stanseprosesser, brukes i møbler eller innredninger for å oppfylle estetiske og praktiske funksjoner.

8. Luft- og romfart:
Stansede lettmetalldeler brukes i fly for å minimere vekten samtidig som den strukturelle integriteten opprettholdes.
Som i bil- og elektronikkindustrien brukes stansede komponenter også i flyindustrien til elektroniske kretser og tilkoblinger.
I fly brukes stansede deler for å sikre termisk og elektrisk isolasjon og for å skjerme komponenter mot ytre påvirkninger.

9. Emballasjeindustrien:
Metallbokser og -beholdere som brukes til mat, drikkevarer og andre produkter, lages ved hjelp av stanse- og formingsprosesser.
Lukninger til krukker, flasker og andre beholdere produseres ofte som stansede deler og spiller en viktig rolle i emballasjeindustrien.
Stansede metallklemmer eller stropper brukes i emballasjeteknologi for å sikre emballasjen.

10. Smykker og motetilbehør:
I smykkeindustrien produseres mange komponenter som spenner, kjeder og dekorative elementer ved hjelp av stansing, da dette muliggjør høy presisjon og reproduserbarhet.
Stansede metalldeler brukes som dekorative eller designmessige elementer i motetilbehør som vesker, belter eller sko.

11. Landbruk og landbruksteknologi:
Stansede deler brukes i landbruksmaskiner som traktorer, skurtreskere eller ploger, for eksempel i form av fester, deksler eller strukturelle komponenter.
Stansede deler brukes til håndverktøy og tilbehør som brukes i landbruk og hagebruk.

Fordeler med stansede deler:

• Stanseprosessen gjør det mulig å produsere deler med små toleranser, noe som er viktig for komponentenes funksjonalitet og passformnøyaktighet.
• Stansing er en svært kostnadseffektiv metode for produksjon av store volumer, ettersom den kan utføres raskt og i store mengder.
• Stansede deler kan lages av ulike materialer som stål, aluminium, kobber, messing eller rustfritt stål.
• Den effektive materialbruken gjør at stansing produserer lite avfall, noe som gjør det til en miljøvennlig metode.

Stansede deler brukes i nesten alle bransjer, siden de kan produseres i en rekke ulike former og størrelser og er økonomiske, presise og holdbare. Stansede deler er en pålitelig løsning for krevende bruksområder der dimensjonsnøyaktighet og produksjonsvolum er avgjørende, fra bilindustrien til elektronikk og medisinsk teknologi.

Nedenfor finner du en oversikt over de viktigste punktene du bør ta hensyn til når du kjøper stansede deler:

Ved innkjøp av stansede deler er det flere viktige kriterier som må vurderes for å sikre at delene oppfyller kravene til applikasjonen og leveres i ønsket kvalitet.

• Velg riktig materiale for applikasjonen. Stansede deler kan være laget av ulike materialer, for eksempel stål, rustfritt stål, aluminium, kobber, messing eller spesiallegeringer. Materialet bør velges i henhold til kravene til styrke, ledningsevne, korrosjonsbestandighet og formbarhet.
• Sørg for at materialet har de nødvendige egenskapene som hardhet, strekkfasthet og elastisitet for bruksområdet.
• For bruksområder i fuktige eller korrosive miljøer, for eksempel i bygg- og anleggsbransjen eller bilindustrien, er materialets korrosjonsbestandighet avgjørende.
• Stansede deler må ofte oppfylle strenge toleransekrav, spesielt når de brukes i presisjonsapplikasjoner som elektronikk eller bilindustrien. Det er viktig å diskutere de nødvendige toleransene og dimensjonsnøyaktigheten med leverandøren.
• Ønsket overflatefinish bør avklares på forhånd. Noen ganger er det nødvendig med en glatt eller polert overflate for å redusere friksjonen eller forbedre den estetiske effekten.
• Enkelte bruksområder kan kreve ytterligere overflatebehandling, for eksempel pulverlakkering, galvanisering, anodisering eller maling, for å gi korrosjonsbeskyttelse eller et attraktivt utseende.
• For bruksområder som utsettes for ekstreme temperaturer, fuktighet eller kjemiske påvirkninger, må materialet og overflatebehandlingen være spesielt motstandsdyktig.
• Det må velges riktig stanseprosess for det aktuelle bruksområdet, f.eks. finstansing, presisjonsstempling eller dyptrekking. Finstansing brukes for eksempel til komplekse deler med høy presisjon, mens dyptrekking egner seg for deler med komplekse tredimensjonale former.
• Velg den leverandøren som har kapasitet til å levere den seriestørrelsen du trenger. Noen leverandører spesialiserer seg på små serier, mens andre er designet for masseproduksjon.
• Siden det vanligvis kreves spesialverktøy og støpeformer for stansede deler, bør verktøykostnadene og utviklingstiden tas med i kalkylen. I noen tilfeller kan det være nyttig å avklare eierskapet til verktøyet (om verktøyet forblir kundens eller leverandørens eiendom).
• Verktøyets levetid er avgjørende for den langsiktige kostnadsplanleggingen. Verktøy av høy kvalitet holder lenger og gir jevn kvalitet, noe som er spesielt viktig ved store volumer.
• Stansede deler kan ha grader eller skarpe kanter som må fjernes. Avklar med leverandøren om det er nødvendig med etterbehandling, for eksempel avgrading eller glatting, og om de kan utføre disse trinnene selv.
• I noen tilfeller kan det være nødvendig med varmebehandling for å forbedre materialets mekaniske egenskaper, f.eks. hardhet eller seighet.
• Sørg for at leverandøren har implementert et sertifisert kvalitetsstyringssystem, for eksempel ISO 9001. For sikkerhetskritiske bruksområder, for eksempel i bil- eller flyindustrien, er det også viktig med spesialsertifiseringer som IATF 16949 eller AS9100.
• Be om materialsertifikater og testrapporter for å sikre at materialet oppfyller spesifikasjonene og har bestått de nødvendige testene, for eksempel strekkfasthetstester eller overflateinspeksjoner.
• Velg den leverandøren som har kapasitet til å levere den seriestørrelsen du trenger. Noen leverandører spesialiserer seg på små serier, mens andre er designet for masseproduksjon.
• Velg en leverandør som har erfaring med å produsere stansede deler til din spesifikke bransje. En erfaren leverandør kan gi verdifulle råd om materialvalg og produksjonsteknologi.
• Sørg for at leverandøren har den nødvendige kapasiteten og maskinparken til å produsere de ønskede mengdene innenfor tidsrammen og med ønsket kvalitet.
• En fleksibel leverandør er i stand til å reagere raskt på endringer i design eller produksjonskrav.
• Materialkostnadene utgjør ofte en stor del av totalkostnaden. Vurder om alternative materialer eller produksjonsprosesser er mer kostnadseffektive uten at det går på bekostning av kvaliteten.
• Mange leverandører tilbyr rabatter for større kvanta. Hvis du trenger store kvanta eller planlegger langsiktige leveringsavtaler, kan slike kvantumsrabatter gi betydelige kostnadsbesparelser.
• I tillegg til de rene produksjonskostnadene må man også ta hensyn til verktøykostnader og omstillingstider. Disse kostnadene per del kan være høyere for små kvanta.
• Avklar forventede leveringstider, spesielt hvis verktøyene må nyutvikles eller tilpasses. Planlegg buffertider for å unngå forsinkelser i produksjonen.
• Stansede deler må ofte pakkes og transporteres på en sikker måte for å unngå skader under transport. Avklar emballasjetype og transportkostnader med leverandøren.
• Hvis stansedelene brukes i sikkerhetskritiske områder (f.eks. i bilindustrien, medisinsk teknologi eller luftfart), kreves det spesielt strenge kvalitetstester og sertifiseringer. Disse delene må ofte oppfylle ytterligere myndighetskrav.
• Sørg for at leverandøren arbeider materialeffektivt for å minimere avfall. Dette kan ikke bare redusere kostnadene, men også miljøavtrykket.
• Sjekk om leverandøren bruker bærekraftige prosesser, og om materialene som brukes, er resirkulerbare. En ansvarlig leverandør oppfyller ofte miljøstandarder som ISO 14001.

Ved innkjøp av stansede deler spiller materialvalg, presisjon, kvalitetsstandarder og leverandørens pålitelighet en sentral rolle. Det er viktig å avklare alle tekniske krav på et tidlig stadium for å sikre at de stansede delene oppfyller de spesifikke kravene og leveres i ønsket kvalitet. Et tett samarbeid med en erfaren og sertifisert leverandør bidrar til å finne kostnadseffektive løsninger av høy kvalitet.

Stansede deler kan kjøpes fra ulike leverandører. Omfattende informasjon om produsenter og leverandører av Stansede deler fra hele verden finner du på Exportpages.