Pneumatiske sylindre finne leverandør på nettet

Pneumatiske sylindere er mekaniske drivelementer som bruker trykkluft til å generere lineære eller roterende bevegelser.

Pneumatiske sylindere fungerer etter prinsippet i Boyle-Mariottes lov: Trykket i den innesluttede luften genererer en kraft som beveger stempelet lineært.

Nedenfor finner du en oversikt over oppbygning, virkemåte og typer pneumatiske sylindere, samt en oversikt over bruksområder, fordeler og ulemper og kommentarer til styringssystemet:

Oppbygging av pneumatiske sylindere:

Viktige komponenter i en pneumatisk sylinder er

1. Stempel: Stempelet er det sentrale bevegelige elementet og drives av den innkommende luftkraften.
2. Stempelstang: Den overfører kraften fra stempelet utover til arbeidsmiljøet.
3. Sylinderrøret: Den omslutter stempelet og danner kammeret der trykket bygger seg opp.
4. Tetninger: De hindrer trykkluften i å slippe ut og sikrer effektiviteten.

Hvordan pneumatiske sylindere fungerer:

Sylinderen fungerer ved at trykkluft mates inn i et kammer i sylinderen, som beveger et stempel. Stempelet overfører bevegelsen til et stempel, som utfører det mekaniske arbeidet. Bevegelsen er forårsaket av forskjellen i lufttrykk mellom de to sidene av stempelet.

Typer pneumatiske sylindere:

Pneumatiske sylindere finnes i forskjellige utførelser og virkemåter:

1. Enkeltakterende sylindere: Her beveges stempelet bare i én retning (vanligvis utstrekning) ved hjelp av trykkluft, mens returen utføres av en fjær.
2. Dobbeltvirkende sylindere: Stempelet beveges av trykkluft både når det kjøres ut og inn. Dette gir større kontroll og jevn bevegelse i begge retninger.
3. Roterende sylindere: Disse sylindrene genererer en roterende bevegelse som for eksempel kan brukes til å dreie komponenter.
4. Tandemsylindere: De består av to sammenkoblede stempler for økt kraft på samme stempelstang.
5. Kompakte sylindere: De er spesielt flate og plassbesparende og brukes der det er begrenset med installasjonsplass.

Bruk av pneumatiske sylindere:

Pneumatiske sylindere brukes i mange industrielle applikasjoner, spesielt innen automatiseringsteknologi og produksjon, fordi de er pålitelige, robuste og relativt rimelige. De brukes vanligvis på følgende områder:

1. Montering og produksjon:
Pneumatiske sylindere flytter arbeidsstykker, løfter, senker, skyver eller posisjonerer komponenter.

2. Emballasjeindustrien:
For lukking, åpning og sortering av emballasje.

3. Materialtransport:
De brukes til å flytte eller sortere transportert gods.

4. Maskinteknikk:
De brukes i bearbeidingsmaskiner for å holde arbeidsstykker på plass eller for å plassere verktøy.

5. Automatisering:
Pneumatiske sylindere installeres i robotarmer og i automatiserte prosesser for å kontrollere presise bevegelser.

Fordeler med pneumatiske sylindere:

• Pneumatiske sylindere kan arbeide svært raskt og utføre presise bevegelser.
• I motsetning til elektriske eller hydrauliske drivenheter er det ingen risiko for overoppheting eller oljelekkasje.
• Pneumatiske systemer er enkle å kontrollere og krever relativt lite vedlikehold.

Ulemper med pneumatiske sylindere:

• På grunn av luftens kompressibilitet kan det ikke genereres så store krefter.
• Utstrømningen av luft kan forårsake støy.
• Andre drivverk, som elektriske sylindere, er bedre egnet for ekstremt presis posisjonering.

Styring av pneumatiske sylindere:

• Bevegelsene styres vanligvis av en ventil som styrer luftstrømmen inn i de respektive sylinderkamrene. Enten brukes en av/på-ventil (for enkeltvirkende sylindere) eller en omkoblingsventil (for dobbeltvirkende sylindere).
• I tillegg kan sensorer brukes til å overvåke stempelposisjonen og sende tilbakemelding til kontrollsystemet.

Nedenfor følger en oversikt over de viktigste punktene du bør ta hensyn til ved kjøp av pneumatiske sylindere:

Ved kjøp av pneumatiske sylindere er det noen viktige kriterier som bør vurderes for å sikre at sylinderen oppfyller kravene til applikasjonen og fungerer effektivt.

• Enkeltvirkende sylindere beveges kun i én retning ved hjelp av lufttrykk og returneres av en fjær.
• Dobbeltvirkende sylindere krever lufttrykk for å bevege seg i begge retninger og gir bedre kontroll og ytelse.
• Kompakte sylindere er ideelle når plassen er begrenset, ettersom de krever mindre installasjonsplass.
• Sylindere som tandemsylindere, svingbare sylindere eller flerposisjonssylindere kan være nødvendige, avhengig av bruksområdet.
• Stempelets diameter påvirker kraften som sylinderen kan utøve. Jo større diameter, desto større kraft kan utøves.
• Slaglengden definerer den maksimale bevegelsesbanen til stempelet. Den må passe nøyaktig til applikasjonen for å unngå over- eller underbevegelse.
• Kombinasjonen av stempeldiameter og slaglengde bør velges slik at den oppfyller kravene til kraft og bevegelse i applikasjonen.
• Det finnes ulike monteringstyper, for eksempel fotmontering, flensmontering, gaffel- eller svinglager, og disse må passe til maskinens design.
• Tilgjengelig plass er avgjørende for valg av størrelse og utforming av sylinderen. Det må også tas hensyn til plass til tilbehør og ventiler.
• Sylinderen må være konstruert for driftstrykket i det pneumatiske systemet, vanligvis mellom 4 og 10 bar.
• Den nødvendige kraften kan beregnes ved hjelp av formelen F = P × A, der P er driftstrykket og A er stempelarealet. Nøyaktig kunnskap om kravene er avgjørende for å kunne velge riktig kombinasjon av stempeldiameter og driftstrykk.
• Avhengig av arbeidsmiljøet kan sylinderen være laget av aluminium, rustfritt stål eller spesialplast. I korrosive miljøer eller i næringsmiddelindustrien er rustfritt stål ofte det beste valget.
• Tetningene må være tilpasset driftsforholdene, særlig med hensyn til temperatur, fuktighet og potensiell forurensning. Varmebestandige, kjemikaliebestandige eller slitesterke tetninger er tilgjengelige for spesielle krav.
• Ikke alle sylindere egner seg for raske bevegelser. Noen modeller har høyere ytelse for langsomme bevegelser, mens andre er konstruert for raske og presise anvendelser.
• Bruksområder som krever nøyaktig posisjonering, krever ofte spesielle sylindere med spesielt presis styring eller integrerte sensorer.
• Ta hensyn til miljøfaktorer som f.eks:
• Temperatur: Noen sylindere er konstruert for ekstreme temperaturer eller tøffe miljøer.
• Støv eller smuss: Sylindere som brukes i skitne omgivelser, bør utstyres med ekstra tetninger og beskyttelsesdeksler.
• Fuktighet eller kjemikalier: I fuktige miljøer eller i kontakt med kjemikalier kreves det spesielle materialer som er motstandsdyktige mot korrosjon.
• Sylindere kan utstyres med sensorer for endeposisjonering. Disse forenkler kontrollen og muliggjør mer presis overvåking av bevegelsen.
• For bruksområder der stempelet skal stoppe forsiktig i endeposisjonene, finnes det sylindere med justerbar endeposisjonsdemping.
• Kontroller kompatibiliteten med de pneumatiske ventilene og tilkoblingene som brukes.
• Sjekk om sylinderen er sertifisert (f.eks. ISO eller CE), spesielt for sikkerhetsrelevante bruksområder eller spesielle bransjer som næringsmiddel- eller medisinsk teknologi.
• Avhengig av bruksområde kan det være fornuftig å investere i mer holdbare eller mer spesialiserte sylindere. Hyppigere vedlikehold eller utskifting kan være mer kostbart på lang sikt.
• Tilgjengeligheten av reservedeler og vedlikeholdsbehov bør avklares på forhånd for å minimere nedetid.

Ved å ta hensyn til disse punktene kan man velge en trykkluftsylinder som er optimalt tilpasset bruksområdet og som fungerer pålitelig. Et godt planlagt innkjøp sikrer også at drifts- og vedlikeholdskostnadene reduseres på lang sikt.

Pneumatiske sylindere kan kjøpes fra ulike leverandører. Omfattende informasjon om produsenter og leverandører av Pneumatiske sylindere fra hele verden finner du på Exportpages.