Fortanningsfresemaskin finne leverandør på nettet

Maskiner for produksjon av tannhjul er spesialiserte verktøymaskiner for produksjon av tannhjul og tannhjulskomponenter, som er uunnværlige i nesten alle driv- og overføringsteknologier.

De brukes i bilindustrien, i maskinteknikk, i luftfart, i vindturbiner og på mange andre områder der det er behov for presise, elastiske og målnøyaktige gir.

Nedenfor finner du en oversikt over hvordan girproduksjonsmaskiner fungerer, hvilke typer, bruksområder og anvendelsesområder de har:

Slik fungerer maskiner for produksjon av gir:

Det grunnleggende målet med en tannhjulsmaskin er å produsere en bestemt tannform - vanligvis i rotasjonssymmetriske arbeidsstykker som tannhjul eller aksler - med høy presisjon. Det finnes ulike produksjonsprosesser som varierer når det gjelder verktøy, bevegelseskontroll og materialfjerning.

De viktigste prosessene er

1. Hobbing av tannhjul:
   Dette er en av de mest brukte prosessene for produksjon av utvendige tannhjul.
   I denne prosessen griper et roterende skjærehjul på girfresen eller "Hob" inn i arbeidsstykket, mens arbeidsstykket og verktøyet beveger seg synkront. Denne hobbebevegelsen produserer den ønskede tannformen kontinuerlig og jevnt.
   Fresing egner seg for tannhjul i alle størrelser og er svært produktivt.
2. Girforming:
   Her beveger et skjæreverktøy (vanligvis med tannhjulsform) seg opp og ned og fjerner materiale med hver slagbevegelse.
   Samtidig roterer arbeidsstykket synkront med verktøyet.
   Denne prosessen egner seg spesielt godt til innvendige tannhjul, som det ofte er umulig å komme til med en fres.
3. Sliping av tannhjul:
   Denne prosessen brukes etter forbearbeiding for å oppnå høy formnøyaktighet, overflatekvalitet og jevn gang.
   En slipeskive sliper tannflankene langs en nøyaktig spesifisert kontur.
   Tannhjulssliping er spesielt viktig ved etterbehandling av tannhjul av høy kvalitet, f.eks. i girkasser, elektriske motorer eller i luftfart.
4. Barbering av tannhjul:
   Tannhjulsraking er en finskjæringsprosess som vanligvis brukes før arbeidsstykket herdes.
   En tannet skraperulle forbedrer tannflankene, fjerner mindre uregelmessigheter og øker kvaliteten på kontaktflatene.
5. Honing (honing av tannhjul):
   Honing er en etterbehandlingsprosess der fine slipeskiver med lav avvirkningshastighet glatter tannflankene.
   Den brukes til overflatebehandling og støyoptimalisering.

Typer maskiner for produksjon av tannhjul:

Avhengig av prosess og bruksområde skilles det mellom følgende maskintyper:

1. Maskiner for fresing av tannhjul - for rask serieproduksjon.
2. Maskiner for tannhjulsforming - for innvendige tannhjul eller komplekse geometrier.
3. Girslipemaskiner - for maksimal presisjon etter herding
4. Kombinasjonsmaskiner - som kombinerer flere prosesser, f.eks. fresing og sliping, i ett og samme system
5. Spesialmaskiner - f.eks. for snekkehjul, koniske tannhjul eller spesielle profiler.

Moderne maskiner er vanligvis CNC-styrte, ofte med fleraksestyring, automatisk mating av arbeidsstykket og integrert målesonde for kvalitetskontroll.

Bruk og bruksområder for maskiner til produksjon av tannhjul:

Maskiner for produksjon av tannhjul brukes overalt der roterende kraft overføres via tannhjul. Bruken av dem er sentral i:

1. Bilindustrien:
Produksjon av girdeler, aksler, differensialer og komponenter til elektriske motorer.
Høye kvanta, små toleranser, korte syklustider.

2. Maskin- og anleggsteknikk:
Produksjon av store tannhjul til maskiner, transportbåndteknologi, pumper eller verktøymaskiner.
Enkeltstykker eller mellomstore serier, ofte med høy dimensjonsnøyaktighet.

3. Luft- og romfart:
Tannede drivkomponenter med ekstreme krav til lettvektskonstruksjon, presisjon og materialkvalitet.

4. Vindkraft- og energisystemer:
Store tannhjul med diameter på flere meter, ofte med spesiell overflatebehandling.

5. Marin- og jernbaneteknologi:
Robuste, slitesterke girkomponenter med høy jevnhet og belastningskapasitet.

6. Presisjonsmekanikk og medisinsk teknologi:
Miniatyrgir i klokker, analyseutstyr, robotikk eller kirurgiske systemer.

Maskiner for produksjon av tannhjul er høyspesialiserte verktøymaskiner som produserer tannhjul og tannhjulskomponenter med den ytterste presisjon. Enten det dreier seg om serieproduksjon i bilindustrien eller individuell produksjon av store tannhjul i maskinteknikk: Den riktige girproduksjonsmaskinen er avgjørende for kvaliteten, levetiden og funksjonen til mekaniske drivsystemer. Moderne CNC-styrte systemer muliggjør maksimal repetisjonsnøyaktighet og effektivitet, ofte i automatiserte produksjonslinjer.

Her finner du en oversikt over de viktigste punktene du må ta hensyn til når du skal kjøpe girmaskiner:

Når du skal kjøpe girmaskiner, er det avgjørende å gjøre et nøye, anvendelsesorientert utvalg. Disse maskinene er ikke bare teknologisk komplekse, men også investeringsintensive - et feilkjøp kan forstyrre produksjonsprosessene betydelig og føre til høye oppfølgingskostnader. Derfor må tekniske, økonomiske og driftsmessige faktorer evalueres helhetlig.

• Det første trinnet er å finne ut hvilken produksjonsprosess for tannhjul som er best egnet til det planlagte bruksområdet. Valget avhenger av tannformen, nøyaktighetskravet og produksjonsvolumet:
• Fresing av tannhjul for effektiv serieproduksjon av utvendige tannhjul.
• Tannhjulsforming for innvendige tannhjul eller geometrier som er vanskelige å få tilgang til.
• Skraping eller brotsjing for spesielle profilkrav eller spesielle tannhjul
• Sliping eller honing for etterbehandling med høy presisjon.
• Feil prosess fører til unødvendig innsats, uegnet kvalitet eller for høye enhetskostnader.
• Maskinen må matche den planlagte komponentporteføljen:
• Tannhjulsdiameter, modul, antall tenner og tannform (tannhjul med rett tannhjul, spiralformede tannhjul, spesialprofiler)
• Materialet i arbeidsstykket (stål, aluminium, plast osv.)
• Mengder per batch og per år: enkeltdeler, små serier eller store serier?
• Produksjonstoleranser og overflatekrav: Må DIN-, ISO- eller kundeklasser oppfylles?
• Må det produseres innvendige og utvendige tannhjul, koniske tannhjul, snekkehjul eller spesielle tannhjul?
• Avhengig av bruksområdet kan det være fornuftig å velge en universalmaskin eller en spesialmaskin.
• Moderne maskiner for produksjon av tannhjul er vanligvis CNC-styrte. Følgende aspekter bør tas hensyn til:
• Antall akser og enkel styring: Hvor fleksibelt kan maskinen programmeres?
• Programmeringsspråk og kompatibilitet med CAD/CAM-systemer.
• Minne- og repetisjonsfunksjoner for serieproduksjon.
• Grad av automatisering: Manuell lasting, palleteringssystem, robotintegrasjon eller helautomatisk linje?
• Grensesnitt mot MES-systemer, verktøyovervåking, prosessdatainnsamling:
• Et fremtidssikkert CNC-styringssystem er avgjørende for effektivitet og fleksibilitet.
• Jo høyere kvalitetskrav som stilles til utstyret som skal produseres, desto viktigere er de:
• Konsentrisitet og delingsnøyaktighet.
• Overflateruhet på tannflankene.
• Posisjoneringsnøyaktighet for aksene.
• Maskinens stivhet for å redusere vibrasjoner og toleranseavvik.
• Maskinen skal hele tiden oppfylle det ønskede kvalitetsnivået, f.eks. DIN 6 eller bedre - også ved lengre produksjonsserier.
• Avhengig av maskinen brukes det freser, freser, slipeskiver eller skrape- og honingsverktøy. Det som er viktig, er
• Hvilke verktøytyper og -størrelser er kompatible?
• Finnes det et hurtigbyttesystem, eller må det foretas manuelle omstillinger?
• Hvor tidkrevende er det å måle og korrigere verktøyet?
• Er det økonomi i verktøykostnader og verktøylevetid?
• Gode maskinprodusenter tilbyr koordinerte verktøysystemer og opplæring for optimal bruk.
• Brukervennlighet er også viktig for maskiner med høy presisjon:
• Intuitivt brukergrensesnitt for CNC-styringen.
• Enkel tilgang til arbeidsområdet, verktøyene og oppspenningsanordningene.
• Rask omstilling og vedlikehold uten spesialverktøy.
• Sikkerhetsfunksjoner som dørlås, beskyttelsesglass og overvåkingssensorer.
• Lavt vedlikeholdsbehov takket være lukkede føringer, automatisk smøring eller vedlikeholdsplaner.
• I tillegg til investeringen må man også ta hensyn til drifts- og verktøykostnadene samt energiforbruket i løpet av levetiden.
• Kvalitetskontroll er spesielt viktig ved tannhjulsskjæring. Maskinen bør derfor
• Støtte integrerte eller eksterne målesonder eller profilmålesystemer
• Muliggjøre prosessovervåking, f.eks. spindelbelastning og verktøyslitasje.
• Tilby grensesnitt til målemaskiner eller QA-programvare
• Kunne dokumentere og spore resultatene digitalt
• Avhengig av bransje, f.eks. luftfart eller bilindustri, er visse testprotokoller eller sertifiseringer obligatoriske.
• En maskinprodusent av høy kvalitet tilbyr ikke bare teknologi, men også langsiktig sikkerhet:
• En billig leverandør uten støtte kan bli dyrere i det lange løp enn en solid investering i et etablert system.
• En altfor spesialisert maskin kan bli en flaskehals ved produktendringer - en viss grad av fleksibilitet er derfor alltid en fordel.

Innkjøp av maskiner til produksjon av tannhjul krever teknisk kunnskap, presis kjennskap til dine egne produksjonsbehov og en fremtidsrettet investeringsstrategi. I tillegg til selve bearbeidingsprosessen er presisjon, automatisering, brukervennlighet, servicekvalitet og kostnadseffektivitet avgjørende faktorer. Bare hvis alle aspekter er nøye gjennomgått - fra tannformen til produksjonsprosessen og maskinens periferiutstyr - kan en tannhjulsmaskin integreres i produksjonsprosessen på en vellykket og permanent måte.

Maskiner for produksjon av tannhjul kan kjøpes fra forskjellige leverandører. Omfattende informasjon om produsenter og leverandører av maskiner for produksjon av tannhjul fra hele verden finnes på Exportpages.