Den som produserer 1 milliard metallpinner i året døgnet rundt, kan fortelle at produksjonen går som smurt. Kunsten ligger i å få selv de vanskeligste trinnene til å fungere enkelt. Dette for å beskytte arbeiderne og samtidig redusere nedetid og vedlikeholdsperioder. KeyTec Netherlands B.V. lykkes med dette på en forbilledlig måte i samarbeid med ACE Stoßdämpfer GmbH.
Under mottoet "We Industrialize Your Ideas!" har KeyTec siden 1999 hjulpet kunder fra hele verden med metalldeler og plastkomponenter med høy presisjon, fra små til store volum. Som business-to-business-leverandør implementerer selskapet et bredt spekter av produktløsninger for bil-, energi- og forbruksvareindustrien samt for kommersielle kunder ved hovedkontoret i Sittard i Nederland. Spekteret spenner fra enkeltdeler og multiteknologiske produkter til underenheter og sammenstillinger. Dette omfatter også overflatebehandling og montering gjennom metallstempling, bøying og dyptrekking samt sprøytestøping av plast og relaterte teknologier.
Partnere fra prototyp til serieproduksjon
Som en privateid familiebedrift arbeider KeyTec prosjektorientert med raske kommunikasjonsmidler og rask respons på kundenes spørsmål. I produksjonsanleggene og datterselskapene i Nederland, Tsjekkia og Kina ligger fokuset på design for produksjon, korte leveringstider og tett samarbeid med utvalgte europeiske og asiatiske verktøyprodusenter og partnere for automatiseringsutstyr. Dette omfatter også det tekniske salgsteamet til ACE Stoßdämpfer GmbH, som har vært basert i Nederland i mer enn 15 år og er ansvarlig for Benelux-landene. Synergiene med produsenter og partnere som ACE kommer alle KeyTecs sluttkunder til gode når det gjelder time-to-market, totale eierkostnader, kvalitet og effektivitet.
Denne pragmatiske og løsningsorienterte tilnærmingen brukes daglig av KeyTecs kreative og erfarne medarbeidere i alle kundeutfordringer for å industrialisere produkter og sammenstillinger. Selskapet er sertifisert i henhold til IATF 16949, ISO 9001 og ISO 14001 og overbeviser med fremtidsrettede løsninger, noe følgende søknad er et bevis på.
Ønsket: Mer brukervennlighet i metallbearbeiding
For ulike kunder fra elektronikkindustrien utfører KeyTec enkelte arbeidstrinn for produksjon av batterier. Disse er utstyrt med spesielle pinner, og ved hovedkontoret i Sittard produseres det rundt en milliard stykker per år i treskiftsdrift i ulike utførelser. Dette krever maskiner som konverterer tråd både raskt og presist, samtidig som de sikrer jevn kvalitet med høy produktivitet. Bearbeidingen skjer fra coilen, med retting, kutting og kaldforming i maskinen. Hver åttende time, én gang per skift, blir disse maskinene forsynt med nytt materiale av driftspersonalet. For å gjøre dette må maskinens øvre hetter, som veier rundt 45 kg, åpnes. Dette er også nødvendig med jevne mellomrom når maskinens verktøy må rengjøres. I de sjeldne tilfellene der det oppstår feil på maskinen, må kåpene gi rask tilgang til maskinene og deres spaker, klemmekjever og bøssingsverktøy, samt til kryssløypene og hodene på innsiden.
En viktig årsak til den høye vekten på kåpene er at det lukkede maskinhuset skal isolere arbeidsstøyen effektivt av hensyn til helse og sikkerhet på arbeidsplassen. I tillegg skal de integrerte drivverkene, elektronikken og sentralsmøringen være lett tilgjengelige for vedlikeholdsteamet fra alle sider. Dette ivaretas blant annet av to industrigassfjærer på hver hette. Disse vedlikeholdsfrie og forseglede komponentene av typen GS-28-200-EE-920N, som leveres av ACE, er klare til montering, holdbare og fylt med nitrogengass under trykk. Med en uttrekkskraft på opprinnelig 920 Newton (N) per gassfjær støtter de på en pålitelig måte muskelkraften til betjeningspersonalet ved åpning og lukking av hettene. Med tanke på økt ergonomi og for å avlaste de ansatte ytterligere, spurte KeyTecs teknikere ACEs salgsingeniører i Nederland om andre måter å forbedre betjeningskomforten på og modernisere de eksisterende verktøymaskinene på en smart måte.
Funnet: Industriell POWERISE® i kombinasjon med eksisterende gassfjærer
Han Titulaer fra salgsteamet i Benelux-landene nevnte deretter ACEs samarbeid med Stabilus Group og presenterte de elektromekaniske drivsystemene kalt Industrial POWERISE®. I mange år har lignende komponenter fra Stabilus utført sine tjenester på en pålitelig måte millioner av ganger som aktuatorer på bakluker samt på motor- og bagasjeromsdeksler i en lang rekke modeller fra de mest kjente bilprodusentene.
Disse komponentene, som er tilpasset og perfeksjonert for industriell bruk i løpet av de siste årene av de tekniske teamene hos ACE og Stabilus, er derfor også egnet for de 45 kg tunge panseret på verktøymaskinene i Sittard - i kombinasjon med de allerede installerte gassfjærene. Ved hjelp av uttrekkskreftene, som ble redusert til 700 N per enhet ved å redusere nitrogen via ACEs ventilteknologi, identifiserte teamet IPR35-V-24A-200-8-65C-aktuatorene som de best egnede komponentene for dette spesifikke tilfellet for å øke operatørkomforten.
Disse Industrial POWERISE®-aktuatorene er montert og drives med 12 eller 24 volt, og gjør det mulig å utføre slagbevegelser på 200 mm med en spindelavstand på 8 mm per omdreining med et enkelt tastetrykk. I dette tilfellet skjer løfting og senking med en ekstra kraft på 65 N per aktuator i kombinasjon med gassfjærene. Ralf Küppers fra Technical Sales og Robin Hilke, ACEs produktsjef for Industrial POWERISE®, innstilte disse nøyaktige verdiene på stedet hos KeyTec, slik at det elektriske styringssystemet også kunne tilpasses nøyaktig til maskinhettene via analoge grensesnitt.
Generelt er de nye aktuatorene fra ACE tilgjengelige med spindelavstander på mellom 2 og 25 mm, og overtar løfting, senking og posisjonering med krefter på mellom 250 N og 4000 N. Med slaglengder på mellom 50 mm og 350 mm kan konstruktører dermed velge både presis, kraftig og allsidig vertikal og horisontal bevegelsesstyring. I tillegg kan denne løsningen også fungere som et automatisk posisjoneringssystem for applikasjonene deres. Siden støynivået til frekvensomformeren bare er 55 dB (A), muliggjør Industrial POWERISE® også stillegående drift. Disse fordelene gjør integreringen av ACEs nye frekvensomformere perfekt for klaffer, hetter og vertikale lineære justeringer.
I applikasjonen som er beskrevet her, viser det seg å være en ytterligere fordel at kombinasjonen med ACE-gassfjærer avlaster drivenheten, noe som betyr at vekten kan være høyere, håndbevegelsen mer ergonomisk og kjørehastigheten raskere. I praksis hos KeyTec Netherlands B.V. i Sittard er dette ensbetydende med enklere betjening, raskere tilgang til maskinens indre og større tilfredshet hos alle involverte parter når det gjelder kvaliteten på arbeidsprosessene og reduksjon av støy.
