Hvordan kan man øke syklusfrekvensen i en automatisert bilvask og samtidig redusere vedlikeholdsintervallene? En kundeorientert service fra A til Å og maskinelementer i rustfritt stål av høy kvalitet er svaret, som denne applikasjonen viser.

Udo Groß-Schnellenkamp og designteamet hans hadde som mål å gjøre moderne bilvaskeanlegg enda mer vedlikeholdsvennlige og effektive. Teamet jobber hos MTE GmbH i Viersen i Rheinland, en leverandør av elektroniske og teknologiske produkter som har gjort seg bemerket både ved å tilby ekspertise og ved å utvikle prosesser for automatisert bilvaskteknologi. Som datterselskap av Düsseldorf-baserte CleanCar AG er MTE GmbH blant annet ansvarlig for planlegging og implementering av videoovervåkningssystemer på bilvaskeanlegg. Dette gjøres i nærheten av bensinpumper og bilvaskehaller for å forebygge hendelser og dermed beskytte kunder og ansatte, som for eksempel et nettverksbasert videoovervåkingssystem ved CleanCar-filialen i Berlin-bydelen Treptow-Köpenick, som MTE har planlagt og implementert.

Ifølge CleanCar AG benytter kundene seg av tjenestene til de 28 bilvaskeanleggene i Tyskland og Østerrike mer enn 3 millioner ganger i året. For å sikre rask, grundig og smidig drift overalt, videreutvikles anleggene kontinuerlig. Dette gjelder også anlegget i Neuss, der Udo Groß-Schnellenkamp og teamet hans optimaliserte drivverket og strukturen i Top-Tex easy-designet som en del av prosjektet som beskrives her. På den ene siden var målet å oppnå øyeblikkelige, rebound-frie opp- og nedbevegelser av svingarmene som drives av pneumatiske sylindere. På den annen side skulle disse alltid kunne nå endeposisjonen på en sikker måte, slik at hele konstruksjonen var beskyttet under kontinuerlig drift. På denne måten kan nedetid på grunn av vedlikeholds- og reparasjonsarbeid reduseres til et minimum. For å mestre denne oppgaven har MTE brukt et stort antall standardkomponenter av høy kvalitet i konstruksjonen, blant annet industrielle støtdempere.

Krav som er tøffe: Konvensjonelle dempere korroderer

Til de første testene bestilte Udo Groß-Schnellenkamp justerbare dempere i Magnum-serien fra ACE Stoßdämpfer GmbH. På grunn av den robuste, moderne tetningsteknologien, den høye energiabsorpsjonen i en kompakt konstruksjon, det integrerte faste anslaget og den store dempebåndbredden anser konstruktørene denne serien som referanseklassen for mellomstore industrielle støtdempere. MTE utførte deretter innledende tester med disse justerbare magnumene i Neuss for å fastsette nøyaktige verdier for kontinuerlig drift av systemet. Denne tilnærmingen ble valgt fordi viktige egenskaper ikke var kjent i dette tilfellet. Dette skyldtes blant annet børstevalsene som er festet til de svingbare armene. Verken designprogramvaren eller ACEs beregningsprogram, som ACE eller sluttkundene i de fleste designtilfeller bruker for å finne de ideelle spjeldene for den aktuelle konstruksjonen, var i stand til å forutsi hvor mye vann børstene ville suge opp under drift. Dermed var det ikke mulig å forutsi nøyaktig hvor store massekreftene som skulle dempes under kontinuerlig svingdrift, ville være.

Etter at de justerbare industristøtdemperne var blitt justert i henhold til de ulike testseriene og testdriften hadde pågått en stund, ble det klart at det var nødvendig med en justering av støtdemperne, spesielt fordi den store mengden vann som inneholdt rengjøringsmidler, førte til rust på støtdemperne som ble brukt. Udo Groß-Schnellenkamp kontaktet derfor de tekniske rådgiverne hos ACE Stoßdämpfer GmbH og ble enige med dem om å fortsette testserien som allerede var påbegynt med lignende justerbare støtdempere, for å komme nærmere den optimale innstillingen for kontinuerlig drift. Samtidig ble ACE invitert til å utføre tester på stedet for å få et mer detaljert bilde av tilstanden til testdemperne, systemet og driftsbetingelsene. For dette formålet reiste de tekniske konsulentene fra spesialisten på dempingsløsninger av alle slag til Neuss med ulike justerbare støtdempere fra Langenfeld i nærheten. Dette er en tjeneste som selskapet tilbyr over hele verden, også til kunder som befinner seg langt unna, takket være den velutviklede salgsstrukturen.

ACE har oppnådd sin ledende posisjon ikke bare på grunn av tjenestene som matcher produktene av høy kvalitet, men også fordi salgsingeniørene, i samarbeid med den tekniske avdelingen, er i stand til å tilpasse produktene til de rådende forholdene helt til man har funnet en optimal løsning. Denne evnen vil også være viktig i det videre forløpet i denne saken.

Genial løsning: komponenter i rustfritt stål demper i kontinuerlig drift

Christopher Berning var ACEs salgsingeniør som inspiserte de defekte spjeldene og analyserte de nøyaktige kravene på stedet. I ettertid har de nevnte miljøforholdene spilt en nøkkelrolle for ham: "Vi forsynte MTE med prøver av ulike justerbare industrielle støtdempere, som kunne tilpasses enda bedre til kreftene i svingarmene i henhold til de verdiene som kunden hadde fastsatt. Vi aksepterte rust og mulige skader på tetningspakken på grunn av vann og vaskekjemikalier for å kunne overføre de fastsatte verdiene til en av våre selvjusterende industristøtdempere i rustfritt stål ved slutten av testfasene. Til slutt viste det seg at Magnum MC3350EUM-støtdempere var best egnet for oppgaven, og vi tilpasset dem nøyaktig til forholdene på stedet og monterte dem deretter", forklarer han.

De nevnte typene er M33x1,5 mm konstruksjonselementer som veier 1,5 kg hver og har en slaglengde på 23,2 mm. Takket være den gjennomgående gjengen er de enkle å integrere i alle konstruksjoner, også eksisterende, og de utmerker seg med en energiabsorpsjon på 170 Nm/slag. Dette tilsvarer en energiabsorpsjon på 75 000 Nm per time, noe som gjør dem i stand til å takle kontinuerlig drift i travle bilvaskehaller som dem CleanCar bruker. På de travleste tidspunktene utføres det over 120 vask i timen per filial. De effektive massene på minst 100 kg til maksimalt 420 kg som skal dempes av disse maskinelementene med en tilbakestillingstid på 0,03 sekunder uten tilbakeslag, gir også tilstrekkelig klaring. Dette gjelder spesielt i dette tilfellet, der den kjente vekten av svingarmene måtte legges til vekten av børstevalsene og, som en ukjent faktor, vekten av de stadig skiftende vannmengdene de inneholder.

I dette tilfellet var det avgjørende for MTE å finne en partner i markedslederen innen industriell støtdempingsteknologi som ikke bare håndterte den spesifikke situasjonen svært raskt, men som også var i stand til å levere innen kort tid, både bokstavelig og ordspråklig.