Kvalitetssikring innen metallforming

Optiske 3D-målesystemer fra ZEISS brukes i prosesskjeder for stansing, bøying, trekking, pressing og forming for gjennomgående kvalitetssikring:

De brukes til å bestemme materialegenskaper. De bidrar til å optimalisere design og simulering av komponenter og verktøy. De fremskynder verktøytesting og innledende prøveinspeksjon. I tillegg sørger optiske 3D-målesystemer for effektiv produksjonskontroll og monteringsanalyse under serieproduksjon.

Kunnskap om materialegenskapene til et platemateriale gir et pålitelig grunnlag for komponentspesifikk design, for utvikling av et fungerende verktøy med gode effektive overflater og for realistisk simulering.

Realistiske materialegenskaper er en forutsetning for pålitelig simulering og optimalisering av produktvarianter, verktøyoppsett og formingsprosesser.

ARAMIS-systemet hjelper deg med å bestemme disse materialparameterne.

Design og konstruksjon

3D-digitalisering bidrar til rask generering og effektiv bruk av CAD-data.

faktiske 3D-koordinater gjør det mulig å rekonstruere modeller, komponenter og verktøy. For dette formålet registreres 3D-geometrien til disse objektene over hele overflaten og overføres til CAD-data via reverse engineering.

Inspeksjon av komponenter kan også utføres effektivt. Inspeksjonsfunksjoner legges til direkte i CAD-dataene under designprosessen. Umiddelbar inspeksjon er mulig så snart en komponent er produsert.

Optiske målesystemer gir helautomatiske overflateavvik mellom de faktiske 3D-koordinatene og CAD-dataene.

Reverse engineering av modeller, komponenter og verktøy

ATOS' fullstendige registrering av overflategeometri gjør det mulig å reversere og tilpasse modell-, komponent- og verktøygeometrier i eksisterende CAD-programvarepakker.

Inspeksjonsplanlegging på CAD-modellen

Inspeksjon av komponenter kan planlegges allerede i designfasen. CAD-data kan forsynes med inspeksjonsfunksjoner. ATOS-programvaren bruker disse dataene til en inspeksjon ved å trykke på en knapp.