En pioner innen e-mobilitet.

Produksjonsteknologi fra GROB brukes av over to tredjedeler av alle elbilprodusenter.

Det bayerske familieeide selskapet har også gjort seg fortjent til denne markedsledende rollen gjennom sine høye kvalitetsstandarder. Dette er grunnen til at GROB har stolt på den omfattende ZEISS-porteføljen i mange år.

Hvordan blir man en pioner innen elektromobilitet?

Martin Negele er leder for kvalitetssikring i det veletablerte Mindelheim-baserte selskapet, og han har svaret: "Hos GROB innså vi for noen år siden at fremtiden tilhører elektriske drivverk. Det var fortsatt en kontroversiell uttalelse på den tiden, men vi tok spranget. I dag har vi en markedsandel på 67 prosent innen blant annet statorteknologi. Hvis du ser på en e-drivlinje, ligger vår produksjonsteknologi sannsynligvis bak den."

GROB gjør seg også fortjent til denne ledende rollen med kompromissløs kvalitet. For å sikre dette er selskapet avhengig av den omfattende ZEISS-porteføljen: "Vi kombinerer mikroskopisk, taktil og optisk måleteknologi for å oppnå optimale resultater", sier Martin Negele. Dette betyr at selv produksjonen av en kompleks del som en stator kan kartlegges fullt ut - med maksimal pålitelighet og produktivitet.

Stator: enkel design, kompleks produksjon

Motoren i en elbil har en imponerende enkel design: En roterende elektromagnet (rotor) snurrer i magnetfeltet til en stasjonær permanentmagnet (stator). Og statoren består bare av et stålplatehus, den laminerte kjernen og induksjonsspoler laget av belagt kobber - selv om det i dag i økende grad brukes hårnåler i stedet for viklingstrådspoler.

"Selv om hårnålene er fordelaktige som ferdig produkt, er produksjonen av dem like krevende, spesielt når det gjelder bøying og sveising", forklarer Georg Knoll, som er ansvarlig for sveiseprosesser hos GROB og leder verkstedets testlaboratorium. "Derfor må vi hele tiden kontrollere alt fra innkommende varer til den ferdig monterte delen." Dette er fordi uoppdagede feil kan føre til tap av ytelse eller funksjonsfeil, og i verste fall til og med til fatale skader på hele stasjonen.

Kontinuerlig testing krever en kombinasjon av teknologier

Etter strekktesten analyseres først et tverrsnitt av kobbertråden til hårnålene under mikroskop for å kontrollere tilstanden til isolasjonsbelegget. Så snart hårnålene er montert i den laminerte kjernen, inspiseres de sveisede endene av hårnålene ved hjelp av en datatomograf. Deretter inspiseres den monterte og sveisede statoren taktilt og visuelt for å sikre at dimensjonene er riktige og for å utelukke overflatedefekter.

"Med noen få unntak stoler vi konsekvent på løsninger fra ZEISS", forklarer Martin Negele. "Og det er flere grunner til dette: For det første er det knapt noen annen leverandør som tilbyr industrikundene sine et så høyt servicenivå og en så god forståelse av bruksområdet. Og for det andre Ingen annen leverandør tilbyr en så omfattende portefølje, som gjør at vi kan dekke en hel prosess, for eksempel produksjon av en stator, fra én enkelt kilde."

ZEISS-løsninger gjør kvalitetssikringen 30 % mer produktiv

GROB bruker ZEISS PRISMO - en av de mest presise koordinatmålemaskinene i sitt slag. ZEISS ScanBox fungerer som en automatisert optisk 3D-målemaskin - den muliggjør både høy prosesspålitelighet og høy gjennomstrømning. GROB benytter seg også av velprøvd ZEISS-teknologi for mikroskopi med ZEISS Axio Imager, et åpent mikroskopsystem for automatisert materialforskning.

Flere nyheter

14.02.2025 02:10

AI-støttet ZEISS-løsning kontrollerer implantatbelegg automatisk.

06.02.2025 01:05

ZEISS O-INSPECT duo

Mikroskop og måleenhet i...

15.01.2025 01:05

Pålitelige og effektive kvalitetsprosesser

04.01.2025 02:10

TEKNIKK Overflatetilbakemelding og verktøykorreksjon

Vil du raskt og enkelt lage CAD-modeller fra polygonnett eller...

18.12.2024 01:05

Innovativ kvalitetssikring: Automatisert inspeksjon av store støpegods

11.12.2024 00:00

Kvalitetssikring innen metallforming

Carl Zeiss IQS Deutschland GmbH