Kvalitetssikring innen metallforming

Optiske 3D-målesystemer fra ZEISS brukes i prosesskjeder for stansing, bøying, trekking, pressing og forming for gjennomgående kvalitetssikring:

De brukes til å bestemme materialegenskaper. De bidrar til å optimalisere design og simulering av komponenter og verktøy. De fremskynder verktøytesting og innledende prøvetesting. I tillegg sørger optiske 3D-målesystemer for effektiv produksjonskontroll og monteringsanalyse under serieproduksjon.

Materialegenskaper

Kunnskap om materialegenskapene til et platemateriale gir et pålitelig grunnlag for komponentspesifikk design, for utvikling av et fungerende verktøy med gode effektive overflater og for realistisk simulering.

Realistiske materialegenskaper er en forutsetning for pålitelig simulering og optimalisering av produktvarianter, verktøyoppsett og formingsprosesser.

ARAMIS-systemet hjelper deg med å bestemme disse materialparameterne.

Konstruksjon

3D-digitalisering bidrar til rask generering og effektiv bruk av CAD-data.

3D-aktuelle koordinater muliggjør reverse engineering av modeller, komponenter og verktøy. Til dette formålet registreres 3D-geometrien til disse objektene over hele overflaten og overføres til CAD-data via reverse engineering.

Inspeksjon av komponenter kan også utføres på en effektiv måte. Inspeksjonsfunksjoner legges til direkte i CAD-dataene under designprosessen. Det er mulig å inspisere komponenten umiddelbart etter at den er produsert.

Optiske målesystemer gir helautomatiske overflateavvik mellom de faktiske 3D-koordinatene og CAD-dataene.

Reverse engineering av modeller, komponenter og verktøy

ATOS' fullstendige registrering av overflategeometri gjør det mulig å reversere og tilpasse modell-, komponent- og verktøygeometrier i eksisterende CAD-programvarepakker.

Inspeksjonsplanlegging på CAD-modellen

Inspeksjon av komponenter kan planlegges allerede i designfasen. CAD-data kan forsynes med inspeksjonsfunksjoner. ATOS-programvaren bruker disse dataene til en inspeksjon ved å trykke på en knapp.