Pumper – finn produsenter og leverandører

Pumper transporterer væsker, gasser eller pastaaktige medier og er blant de viktigste komponentene i industrielle anlegg og tekniske forsyningssystemer.

De brukes til å transportere medier, bygge opp trykk, opprettholde sirkulasjon, dosere væsker eller flytte prosessmedier pålitelig mellom ulike deler av et anlegg.
Avhengig av konstruksjonen arbeider pumper etter ulike transportprinsipper. De viktigste gruppene er strømningspumper og fortrengningspumper.
Strømningspumper overfører kontinuerlig energi til mediet som pumpes. Fortrengningspumper kapsler derimot inn definerte volum og flytter dem mekanisk videre.
Valget av en egnet pumpe avhenger blant annet av mediet som skal pumpes, nødvendig kapasitet, trykk, temperatur, viskositet og driftsforhold.

Nedenfor beskrives de viktigste pumpetypene, typiske bruksområder, fordeler, begrensninger og grunnleggende utvalgskriterier.

Typer pumper

Sentrifugalpumper

Sentrifugalpumper er blant de mest brukte pumpetypene.
Et roterende løpehjul overfører bevegelsesenergi til mediet som pumpes. I pumpehuset omdannes en del av denne energien til trykk.
Sentrifugalpumper er spesielt godt egnet til kontinuerlig transport av større væskemengder.
De brukes blant annet i vannforsyning, bygningsteknikk, prosessteknikk, kjøling, kjemisk industri og industrielle sirkulasjonssystemer.
Avhengig av utførelsen er de egnet for rene, lett forurensede eller kjemisk aggressive væsker.

Stempelpumper

Stempelpumper tilhører de oscillerende fortrengningspumpene.
Et stempel beveger seg i en sylinder, suger vekselvis inn mediet som skal pumpes og presser det deretter inn i trykkledningen.
Stempelpumper kan generere høye trykk og muliggjør nøyaktig transport av definerte volumstrømmer.
De brukes for eksempel i doseringsanlegg, hydraulikksystemer, høytrykksapplikasjoner og prosessindustrien.
Den pulserende transporten kan, avhengig av bruksområdet, gjøre det nødvendig med ekstra dempings- eller utjevningselementer.

Membranpumper

Membranpumper transporterer mediet ved hjelp av bevegelsen til en elastisk membran.
Membranen skiller pumpekammeret fra drivverket og hindrer dermed direkte kontakt mellom mediet som pumpes og bevegelige drivdeler.
Denne konstruksjonen er spesielt egnet for aggressive, forurensede, følsomme eller farlige medier.
Membranpumper brukes blant annet i kjemisk industri, vannbehandling, næringsmiddelteknikk, medisinsk teknikk og doseringsteknikk.
Avhengig av utførelsen drives de mekanisk, pneumatisk, hydraulisk eller elektromagnetisk.

Tannhjulspumper

Tannhjulspumper er roterende fortrengningspumper.
Mediet som pumpes, kapsles inn i mellomrommene mellom tannhjulene og transporteres langs pumpehuset fra sugesiden til trykksiden.
Tannhjulspumper er spesielt godt egnet for viskøse medier og jevne transportoppgaver.
Typiske bruksområder er smøremidler, oljer, drivstoff, harpikser, maling og andre tyktflytende væsker.
For abrasive eller sterkt forurensede medier er de bare begrenset egnet, fordi partikler kan skade tannhjulene og tetningsflatene.

Skruepumper

Skruepumper transporterer mediet ved hjelp av én eller flere roterende skruer.
Konstruksjonen muliggjør en jevn og forholdsvis lite pulserende volumstrøm.
De er egnet for væsker med lav til høy viskositet og kan, avhengig av utførelsen, også brukes ved høyt trykk.
Skruepumper brukes for eksempel i smøresystemer, drivstoffsystemer, maritim teknikk, prosessteknikk og oljeindustrien.

Slangepumper

Slangepumper, også kalt peristaltiske pumper, transporterer mediet ved gjentatt sammenpressing av en fleksibel slange.
Mediet som pumpes, kommer bare i kontakt med slangen.
Dermed er slangepumper egnet for følsomme, abrasive, sterile eller kjemisk aggressive medier.
De brukes blant annet i vannbehandling, laboratorieteknikk, næringsmiddelindustri, kjemisk industri og medisinsk teknikk.
Slangen er utsatt for driftsbetinget slitasje og må kontrolleres og skiftes regelmessig.

Eksenterskruepumper

Eksenterskruepumper tilhører de roterende fortrengningspumpene.
En skrueformet rotor beveger seg inne i en elastisk stator og danner lukkede transportkamre.
Pumpene gir en jevn og skånsom strøm og er også egnet for svært viskøse, faststoffholdige eller følsomme medier.
De brukes ofte i avløpsteknikk, næringsmiddelindustri, kjemisk industri, byggeindustri og slamtransport.

Lamellpumper

Lamellpumper transporterer mediet ved hjelp av bevegelige lameller i en roterende rotor.
Under rotasjonen oppstår kamre med variabelt volum som suger inn mediet og transporterer det videre.
Lamellpumper muliggjør en forholdsvis jevn transport og brukes blant annet for oljer, drivstoff og hydraulikkvæsker.
Egnetheten avhenger i stor grad av mediets smøreevne og renhet.

Nedsenkbare pumper

Nedsenkbare pumper senkes helt eller delvis ned i mediet som skal pumpes.
De transporterer væsker direkte fra beholdere, sjakter, brønner eller oppsamlingsbassenger.
Avhengig av utførelsen er de egnet for rent vann, avløpsvann, slam eller væsker med faststoffinnhold.
Nedsenkbare pumper brukes i drenering, avløpsteknikk, vannforsyning, landbruk og flomsikring.

Vakuumpumper

Vakuumpumper fjerner gasser eller damper fra et lukket rom og skaper dermed undertrykk.
Avhengig av konstruksjonen arbeider de etter fortrengnings-, strømnings- eller molekylærprinsippet.
De brukes blant annet i emballasjeteknikk, prosessteknikk, medisinsk teknikk, forskning, halvlederindustrien og tørketeknikk.
Valget bestemmes særlig av nødvendig sluttrykk, sugekapasitet og sammensetningen av gassene som transporteres.

Typiske bruksområder for pumper

Vann- og avløpsteknikk

Pumper transporterer drikkevann, bruksvann, avløpsvann, slam og prosessvann.
De brukes i vannverk, renseanlegg, trykkøkningsanlegg, dreneringssystemer og industrielle vannkretser.
Motstand mot korrosjon, faststoffer og skiftende driftsforhold er spesielt viktig.

Kjemiske anlegg og prosessanlegg

I kjemiske anlegg og prosessanlegg transporterer pumper syrer, alkalier, løsemidler, reaksjonsmedier og andre prosessvæsker.
Materialer, tetninger og pumpeprinsipp må tilpasses mediets kjemiske egenskaper.
For farlige eller miljøkritiske medier kreves konstruksjoner med liten lekkasje eller hermetisk lukkede løsninger.

Næringsmiddel- og drikkevareindustri

I næringsmiddel- og drikkevareindustrien transporterer pumper vann, meieriprodukter, drikkevarer, oljer, sirup, deiger og andre flytende eller pastaaktige medier.
Hygienisk utforming, rengjørbare overflater og materialer som er egnet for kontakt med næringsmidler, er viktige forutsetninger.
Følsomme produkter må transporteres så skånsomt som mulig og med lav skjærbelastning.

Bygningsteknikk og energiforsyning

Pumper brukes i varme-, kjøle-, klima- og vannforsyningssystemer.
De opprettholder sirkulasjon, transporterer varmebærere og sørger for nødvendig trykk.
For økonomisk kontinuerlig drift er høy virkningsgrad og behovstilpasset regulering spesielt viktig.

Maskin- og anleggsbygging

I maskin- og anleggsbygging utfører pumper oppgaver i kjølevæskekretser, smøresystemer, doseringssystemer, hydraulikksystemer og prosessmoduler.
Pumpene må kunne integreres pålitelig i eksisterende styringer og anleggskonsepter.
Kompakte konstruksjoner og standardiserte tilkoblinger forenkler montering og vedlikehold.

Olje-, gass- og drivstoffteknikk

Pumper transporterer råolje, drivstoff, smøremidler og andre hydrokarboner.
Avhengig av bruksområdet kan det være nødvendig med høyt trykk, store volumstrømmer eller transport av viskøse medier.
Eksplosjonsvern, tetthet og materialbestandighet spiller en viktig rolle.

Fordeler med pumper

• Transport av svært forskjellige flytende, gassformige og pastaaktige medier
• Stort utvalg av transportprinsipper og konstruksjoner
• Utførelser for små og store volumstrømmer
• Generering av lavt til svært høyt trykk
• Mulighet for kontinuerlig eller nøyaktig dosert transport
• Egnet for rene, forurensede, abrasive eller aggressive medier
• Integrering i automatiserte anlegg og prosessystemer
• Elektriske, pneumatiske, hydrauliske eller mekaniske drivverk tilgjengelig
• Mobile, stasjonære og nedsenkbare utførelser tilgjengelig
• Bredt bruksområde i industri, bygningsteknikk og forsyningssystemer

Begrensninger ved pumper

• Ikke alle pumpeprinsipper er egnet for alle medier og driftsforhold.
• Viskositet, faststoffinnhold og kjemisk sammensetning kan påvirke pumpeytelsen.
• Tørrkjøring kan føre til skader på mange pumpetyper.
• Tetninger, lagre, slanger og andre slitedeler må kontrolleres regelmessig.
• Pulsasjoner i enkelte fortrengningspumper kan gjøre ytterligere tiltak nødvendige.
• Kavitasjon kan påvirke ytelse, støynivå og levetid.
• Uegnede materialer kan skades av korrosjon eller kjemiske angrep.
• Det faktiske driftspunktet kan avvike fra området med optimal virkningsgrad.
• Rengjøring og vedlikehold kan være krevende i vanskelig tilgjengelige eller hygieniske bruksområder.
• Feil dimensjonering kan føre til økt energiforbruk og tidlig slitasje.

Viktige utvalgskriterier for pumper

Mediet som skal pumpes

Mediet som skal pumpes, er det viktigste utvalgskriteriet.
Det må blant annet tas hensyn til kjemisk sammensetning, viskositet, temperatur, tetthet, faststoffinnhold og abrasivitet.
Også hygieniske, giftige eller eksplosjonsfarlige egenskaper kan være avgjørende for pumpevalget.

Volumstrøm

Nødvendig volumstrøm må oppnås under de faktiske driftsforholdene.
Ved varierende behov kan turtallsregulering eller et egnet reguleringsområde være nødvendig.
Pumpen bør så langt som mulig arbeide i et økonomisk og teknisk gunstig driftsområde.

Transporttrykk og løftehøyde

Nødvendig trykk følger av høydeforskjeller, motstand i rørledninger, armaturer og prosesskrav.
For væskepumper oppgis ofte løftehøyden.
Maksimal løftehøyde alene er imidlertid ikke tilstrekkelig, fordi volumstrømmen kan avta når trykket øker.

Viskositet og faststoffinnhold

Svært viskøse eller faststoffholdige medier stiller særlige krav til pumpeprinsippet.
Sentrifugalpumper er først og fremst egnet for tyntflytende medier, mens ulike fortrengningspumper også kan transportere tyktflytende produkter.
Partikkelstørrelse, partikkelform og faststoffkonsentrasjon må tas hensyn til ved dimensjoneringen.

Materialer og bestandighet

Pumpehus, løpehjul, rotorer, membraner, slanger og tetninger må være bestandige mot mediet som pumpes.
Tilgjengelige materialer omfatter blant annet støpejern, stål, rustfritt stål, plast, elastomerer og spesiallegeringer.
Valget avhenger av korrosjon, temperatur, mekanisk belastning og hygieniske krav.

Tetningskonsept

Avhengig av mediet brukes mekaniske tetninger, pakkbokser, magnetkoblinger, membraner eller andre tetningsløsninger.
For giftige, brennbare eller miljøfarlige stoffer kreves særlig høy tetthet.
Hermetisk lukkede pumper kan redusere risikoen for lekkasje.

Driftsmåte

Pumpen kan brukes i kontinuerlig drift, intervalldrift eller bare av og til.
Start- og stoppsekvenser, fare for tørrkjøring, varierende volumstrømmer og mulige trykksvingninger må tas hensyn til.
Også selvansugende evne kan være avgjørende for driften.

Energieffektivitet

For pumper som er i kontinuerlig drift, har energiforbruket stor betydning for driftskostnadene.
Pumpen bør dimensjoneres etter det faktiske driftspunktet.
Overdimensjonerte pumper fører ofte til unødvendig energiforbruk, støy og slitasje.

Drivverk og regulering

Pumper drives elektrisk, pneumatisk, hydraulisk eller mekanisk.
Ved varierende transportbehov kan frekvensomformere, turtallsregulering eller prosesstyring benyttes.
Drivverket må være egnet for miljøet, effekten og ønsket regulerbarhet.

Tilkoblinger og installasjonssituasjon

Rørtilkoblinger, flenser, gjenger, monteringsstilling og tilgjengelig plass må tas hensyn til.
Tilgjengelighet for vedlikehold, lufting, rengjøring og utskifting spiller også en viktig rolle.
I mobile eller kompakte anlegg kan vekt og dimensjoner være avgjørende.

Vedlikehold og reservedeler

Slitedeler bør være lett tilgjengelige og kunne skiftes raskt ved behov.
Tilgjengelighet av reservedeler, vedlikeholdsintervaller og servicedokumentasjon er viktig for økonomisk drift.
I kritiske prosesser kan en redundant pumpeutforming være nødvendig.

Sammendrag

Pumper brukes til å transportere væsker, gasser og pastaaktige medier, bygge opp trykk eller opprettholde materialstrømmer i tekniske anlegg.
De viktigste pumpetypene omfatter sentrifugalpumper, stempelpumper, membranpumper, tannhjulspumper, skruepumper, slangepumper, eksenterskruepumper, lamellpumper, nedsenkbare pumper og vakuumpumper.
Valget av egnet pumpeprinsipp avhenger først og fremst av mediet som skal pumpes, volumstrømmen, trykket, viskositeten, faststoffinnholdet og driftsforholdene.
Også materialer, tetninger, energieffektivitet, regulerbarhet, vedlikehold og installasjonssituasjon må tas hensyn til ved anskaffelsen.
En teknisk riktig dimensjonert pumpe kan bidra til pålitelig drift, økonomisk energibruk og lang levetid.

Pumper er tilgjengelige fra ulike produsenter og leverandører. På Exportpages finner du omfattende informasjon om produsenter og leverandører av pumper fra hele verden.