CNC dreiebenk-fresemaskiner finne leverandør på nettet

CNC-dreie-fresemaskiner kombinerer egenskapene til en CNC-dreiebenk med egenskapene til en CNC-fresemaskin, noe som gjør det mulig å produsere deler med komplekse geometrier i ett og samme oppsett.

Denne maskinen gjør det mulig å produsere både rotasjonssymmetriske arbeidsstykker, som med en CNC-dreiebenk, og usymmetriske eller komplekse strukturer ved hjelp av fresing. Dette sparer tid og øker presisjonen, ettersom flere bearbeidingsprosesser kan utføres i én og samme oppspenning.

Nedenfor finner du informasjon om funksjonalitet og typer samt hovedkomponentene i CNC-dreie-fresemaskiner, bruksområder og fordeler:

Driften av en CNC-dreiefresemaskin involverer to hovedprosesser: Dreiing og fresing:

Ved dreiing roterer arbeidsstykket mens verktøyet står stille eller beveger seg langs aksen. Dreiing er ideelt for produksjon av rotasjonssymmetriske deler som aksler, sylindere eller skruer. Det roterende arbeidsstykket bearbeides av et skjæreverktøy som styres langs X- og Z-aksene for å fjerne materiale.

Under fresingen beveger verktøyet seg mens arbeidsstykket enten roterer eller står stille. Dette gjør det mulig å lage spor, hull eller komplekse geometriske former. Verktøyet kan styres i flere akser (X-, Y-, Z- og rotasjonsakser), noe som er spesielt fordelaktig for komplekse former og konturer som ikke ville vært mulig med dreining alene.

Typer CNC-dreie-fresemaskiner:

• Enspindlede maskiner: Her bearbeides arbeidsstykket i én spindel, noe som er tilstrekkelig for mindre og mellomstore komponenter.
• Flerspindlede maskiner: Disse maskinene har flere spindler som kan utføre ulike bearbeidingsoperasjoner på flere arbeidsstykker samtidig, noe som øker produktiviteten.
• 5-aksede dreie-fresemaskiner: Disse maskinene har spesielt høy fleksibilitet og presisjon, ettersom de kan bevege seg langs fem akser, noe som gjør det mulig å maskinere svært komplekse geometrier.

Hovedkomponenter i en CNC-dreiefresemaskin:

• Spindel: Det er her arbeidsstykket klemmes fast og settes i rotasjon. Den er avgjørende for dreieprosessen.
• Fresehode: Inneholder det roterende verktøyet (fresen) som fjerner materialet. Fresehodet kan bevege seg i flere akser.
• Verktøyrevolver: En automatisk verktøyveksler som holder forskjellige skjæreverktøy for ulike maskineringsoperasjoner.
• CNC-styring: Den sentrale styreenheten som behandler og styrer kommandoene for alle maskinens bevegelser og verktøy.
• Kjøle- og smøremiddelsystem: Kjøler verktøyene under bearbeidingsprosessen og forlenger verktøyenes levetid.

Bruk av CNC-dreiefresemaskiner:

CNC-dreiefresemaskiner brukes hovedsakelig i bransjer der det kreves komplekse og presise komponenter. Typiske bruksområder er:

1. Bilindustrien:
Produksjon av presisjonsdeler som veivaksler, aksler, motordeler og hus.

2. Luft- og romfart:
Maskinering av komplekse turbinkomponenter, festeanordninger og hus som krever både dreie- og freseoperasjoner.

3. Medisinsk teknologi:
Produksjon av implantater, kirurgiske instrumenter og protesedeler med høy presisjon.

4. Maskinteknikk:
Produksjon av komponenter som koblinger, tannhjul, lagre og andre maskinkomponenter.

5. Elektronikkindustrien:
Produksjon av kontakter, hus og små komponenter med høy presisjon.

Fordeler med CNC-dreie-/fresemaskiner:

• Både rotasjonssymmetriske og komplekse ikke-symmetriske komponenter kan produseres i ett og samme oppsett, noe som sparer tid og øker nøyaktigheten i maskineringen.
• Ved å kombinere bearbeidingstrinnene i én maskin unngår man feil som skyldes omspenning av arbeidsstykket, noe som gir høyere presisjon.
• Ettersom flere bearbeidingstrinn fullføres i én omgang, reduseres bearbeidingstiden betydelig, noe som resulterer i høyere antall og lavere kostnader per del.
• CNC-dreie-fresemaskiner gir stor fleksibilitet ettersom de kan produsere en rekke ulike geometrier i én og samme operasjon.
• Muligheten til å kombinere ulike frese- og dreieverktøy i én og samme maskin reduserer antallet maskiner og verktøy som kreves.

CNC-dreie-fresemaskiner er en effektiv løsning for kombinert bearbeiding av komplekse arbeidsstykker, ettersom de kombinerer dreie- og freseoperasjoner i én og samme maskin. De øker produktiviteten, reduserer feil forårsaket av omspenning og gir høy presisjon i bearbeidingen av komponenter. Allsidigheten til disse maskinene gjør dem til en uunnværlig teknologi i moderne produksjon, spesielt i bransjer som krever presise og komplekse komponenter.

Nedenfor finner du en oversikt over de viktigste kriteriene du bør se etter når du skal kjøpe CNC-dreie-fresemaskiner:

Når du skal kjøpe en CNC-dreie-fresemaskin, er det mange faktorer som bør vurderes for å sikre at maskinen oppfyller spesifikke krav og er en lønnsom investering på lang sikt.

• Før du kjøper en CNC-dreie-fresemaskin, bør du ha klart for deg hvilke bearbeidingsoppgaver som skal utføres, og hvilken type arbeidsstykker som skal produseres. Disse vurderingene inkluderer
• Hvilket materiale skal hovedsakelig bearbeides (metall, plast, tre osv.)? Noen maskiner egner seg bedre til harde materialer, mens andre er konstruert for mykere materialer.
• Er det behov for komplekse eller enkle deler? Maskiner med flere akser gir større fleksibilitet og kan bearbeide komplekse geometrier i én omgang.
• Dimensjonene på arbeidsstykkene avgjør hvor stort arbeidsområdet på maskinen må være. Det bør være nok plass til det største arbeidsstykket som skal bearbeides.
• Antall akser avgjør maskinens fleksibilitet og allsidighet:
• 3-akset: Grunnleggende maskineringsoperasjoner (dreiing og enkel fresing) er mulig. Disse maskinene egner seg for mindre komplekse oppgaver.
• 4- og 5-akset: Disse gir mulighet til å bearbeide arbeidsstykket fra ulike vinkler og produsere komplekse geometrier. Flere akser er spesielt fordelaktig for arbeidsstykker som må bearbeides på flere sider.
• Hovedspindelens effekt avgjør hvor mye materiale som kan fjernes per tidsenhet. Ved fresing og dreiing i harde materialer (f.eks. rustfritt stål) kreves det høyere spindeleffekt.
• Spindelens turtallsområde er viktig for bearbeiding av ulike materialer. Høyere turtall egner seg for mykere materialer og finere fresearbeid, mens lavere turtall brukes til hardere materialer.
• Antall verktøy som maskinen har plass til, er avgjørende for fleksibiliteten i produksjonsprosessen. Flere verktøy gjør det mulig å produsere komplekse deler uten å måtte skifte manuelt hele tiden.
• En automatisk verktøyveksler forbedrer effektiviteten ved at den automatisk veksler mellom de nødvendige verktøyene under bearbeidingen. Dette sparer tid og reduserer risikoen for feil.
• Presisjonen til en CNC-dreiefresemaskin er en av de viktigste faktorene. Følgende punkter bør nevnes her:
• Posisjoneringsnøyaktighet: Angir hvor nøyaktig maskinen kan bevege seg til en bestemt posisjon.
• Repetisjonsnøyaktighet: Viser hvor nøyaktig maskinen kan utføre den samme prosessen om og om igjen. Disse verdiene er spesielt viktige når man produserer deler i serier.
• CNC-styringssystemet er maskinens hjerte. Det avgjør hvor intuitivt og fleksibelt maskinen kan betjenes. Det er blant annet viktig å ta hensyn til
• Brukervennlighet: Styringssystemet bør være enkelt å lære og betjene, spesielt hvis flere operatører med ulik erfaring skal bruke maskinen.
• Programvarekompatibilitet: Maskinen bør være kompatibel med vanlige CAD/CAM-programmer for å optimalisere design- og produksjonsprosessen.
• Fjernovervåking og diagnoseverktøy: Moderne maskiner har ofte fjernovervåkingsfunksjoner som viser maskinens tilstand og potensielle problemer i sanntid.
• Maskinens konstruksjon må være tilstrekkelig stabil for å minimere vibrasjoner og avvik under bearbeidingsprosessen. Høy stivhet sikrer:
• Større presisjon under bearbeiding, spesielt med harde materialer eller høye skjærekrefter.
• Lengre verktøylevetid, ettersom stabile maskiner genererer mindre vibrasjoner og dermed beskytter verktøyene.
• Kjøle- og smøresystemet er avgjørende for å forhindre overoppheting og forlenge verktøyets levetid. Sørg for at:
• Effektiv kjøling, spesielt ved bearbeiding av metaller som blir raskt varme.
• Automatisk smøring er tilgjengelig for føringer og spindler for å redusere vedlikehold og forlenge maskinens levetid.
• Hvis målet er store volumer eller kontinuerlig produksjon, er automatiseringsfunksjoner avgjørende:
• Robotassistert lasting: Noen maskiner kan integreres med roboter eller automatiske matesystemer for arbeidsstykker for å automatisere lasting og lossing.
• Sammenkobling med andre maskiner: Hvis maskinen er en del av en større produksjonslinje, bør den kunne integreres i denne for å sikre en sømløs materialflyt.
• Det er viktig at reservedeler er lett tilgjengelige for å unngå lange driftsstanser.
• Produsenten bør tilby pålitelig teknisk støtte og opplæringsprogrammer for operatørene. God opplæring minimerer feil og øker effektiviteten.
• Vedlikeholdskravene varierer avhengig av design og modell. Maskiner som er konstruert for enkelt vedlikehold, sparer tid og penger på lang sikt.
• Energiforbruket kan være betydelig, spesielt på store maskiner. En energieffektiv maskin reduserer driftskostnadene.
• Kostnader til forbruksmateriell: Dette omfatter slitasje på verktøy, kjølevæsker, smøremidler og andre forbruksvarer som må skiftes ut regelmessig.
• Anskaffelseskostnadene varierer sterkt avhengig av maskinens størrelse, kompleksitet og produsent. Det er viktig å sammenligne budsjettet med kravene.
• I tillegg til innkjøpskostnadene bør man ta hensyn til de langsiktige driftskostnadene, vedlikeholdskostnadene og eventuelle driftsstanser.
• Mange maskinprodusenter tilbyr finansierings- eller leasingalternativer som kan gjøre et kjøp enklere.

Et gjennomtenkt valg som tar hensyn til disse faktorene, sikrer at CNC-dreie-/fresemaskinen oppfyller kravene og representerer en lønnsom investering på lang sikt.

CNC-dreie-/fresemaskiner kan kjøpes fra ulike leverandører. Omfattende informasjon om produsenter og leverandører av CNC-dreiefresemaskiner fra hele verden finner du på Exportpages.