Tekniske børster er en tilpasningsdyktig og kostnadsbesparende verktøyløsning som i dag utfører mange ulike oppgaver innen tre- og WPC-bearbeiding.

De spenner fra overflatebehandling og materialflyt til integrert maskinrengjøring. Mens drevne valse- og rundbørster dominerer i produksjonen, er lamell- og stripebørster dominerende innen transport- og lagringsteknologi. Produsenten KULLEN-KOTI tilbyr et bredt utvalg av egnede børstesystemer for bruk i industrien og for manuell bruk i tre- og WPC-prosessering.

Tekniske børster har i mange år vært ansett som uunnværlige verktøy for tre- og WPC-bearbeiding. Her brukes de i en rekke utførelser og størrelser. Utvalget av utstillere på den siste Ligna, som fant sted i Hannover i 2023, viste nok en gang hvor stor etterspørselen etter høytytende børstesystemer har blitt. I tillegg til overflate-, profil- og kantsliping omfatter de store bruksområdene også fin- og mellomsliping, overflatestrukturering, skånsom transport av halvfabrikata eller paneler og rengjøring av produksjonsanlegg. Som verktøy og komponent kan tekniske børster tilpasses en rekke ulike oppgaver, og de viser seg ofte å være en svært kostnadseffektiv løsning. Det store utvalget av mulige kombinasjoner av børstekropper og fylltyper er en stor fordel for både anleggsingeniører og brukere. En produsent som KULLEN-KOTI, med flere tiår med erfaring og et bredt produktsortiment, kan konfigurere det optimale børstesystemet for nesten alle typer tre- og WPC-prosesseringsscenarioer.

Foredling av overflater

Dette ser vi for eksempel ved maskinell strukturering av møbeloverflater og gulvbord. Avhengig av designkravene kan strukturer, effekter og visuelle effekter påføres overflatene på en svært målrettet måte ved hjelp av drevne børstesystemer med ulike typer fyllinger. Det sentrale aspektet her er samspillet mellom mer eller mindre variable typer fyllinger (tråd, plast osv.) og trematerialet under rotasjonen. I hvilken grad de myke områdene børstes ut og de hardere åringene i treets årer bevares, bestemmes av typen besetning og intensiteten som børsten trenger inn i materialet med. På denne måten kan man oppnå både delikate overflater og et robust utseende i vintage-stil.

Påføring av driftsmaterialer

Ved strukturering av treoverflater er de roterende børstesystemenes slipe-, slag- eller riveeffekt først og fremst basert på deres bruk som mekanisk verktøy. Andre steder er det derimot de mange børstebeslagenes evne til å ta opp flytende eller flytende medier og avgi dem igjen på en målrettet måte som står i fokus. Dette er for eksempel viktig når man skal fordele og gni inn beis og oljer som brukes til beskyttelse, etterbehandling eller innfarging. Ved hjelp av nøyaktig tilpassede rullebørster kan man produsere ensartede belegg i ulike tykkelser på en svært effektiv måte, selv på større flater.

Støvfjerning og partikkelrensing av treflater er også et bruksområde for tekniske børster. For å oppnå feilfrie resultater ved maskin- eller håndmaling må for eksempel treflater rengjøres og avstøves på forhånd. Dette gjøres svært effektivt ved å pensle med tekniske pensler som er fylt med naturfiber eller hestehår. Fordelen er at denne typen fyllinger ikke genererer statisk ladning når overflatene rengjøres.

Beskyttelse av ferdige produkter

Når en stor del av verdiskapningen allerede er realisert, brukes tekniske børster til å beskytte de følsomme og for eksempel lakkerte overflatene og kantene på ferdige treprodukter. Til dette formålet utstyres last- og emnebærere med lamell- eller stripebørster og børsteplater som gir halvfabrikatene og de ferdige treproduktene et sikkert grep under lagring og transport, og som beskytter dem mot slag og riper. Børstesystemer kan ofte brukes til å lage gjenbrukbare transportreoler som beskytter lakkerte, belagte eller finerte treprodukter og muliggjør uavbrutt flyt av materialer. Det faktum at de ferdige produktene enkelt kan flyttes rundt på børstene, viser seg mange steder å være en håndteringsfordel.

I tillegg til børstenes utforming og valg av fyllstoff er det mange andre faktorer å ta hensyn til. For eksempel hvilke periferihastigheter som kreves under bearbeidingsprosessen, ønsket matehastighet, type matingsprosess eller spørsmålet om børsten skal svinge under rotasjonen. Det er også viktig å ta hensyn til om børsten flyttes i en helautomatisk prosess eller med manuelle verktøy. Hos KULLEN-KOTI tar vi hensyn til alle disse aspektene når vi designer, konfigurerer og utvikler børsteløsninger for treteknologi.