TestCenter ved hovedfabrikken i Reutlingen brukes til å finne ut hvilken børste og hvilken versjon som egner seg best til å bearbeide en komponent eller et arbeidsstykke. Kundene kan sende inn sine prøver og få dem testet i belastningstester, langtidstester og bruksforsøk med ulike fyllmaterialer.

Det finnes knapt noe verktøy eller maskinelement som dekker et så bredt spekter av bruksområder som den tekniske børsten. Den er allsidig og allsidig utformet og viser seg gang på gang å være den optimale løsningen for å takle selv de mest krevende oppgavene i industri og håndverk. Derfor er det en del av den daglige virksomheten til ekspertene hos KULLEN-KOTI å utvikle nye, skreddersydde børstetyper. Dette skjer i nært samarbeid med kunden, og maskinparken ved TestCenter på hovedfabrikken i Reutlingen spiller også en nøkkelrolle.

KULLEN-KOTIs portefølje omfatter i dag nesten 150 000 børstevarianter. Men potensialet for anvendelsesteknologi for dette verktøyet, som også er et maskin- og komponentelement, er fortsatt langt fra uttømt. Bare i Reutlingen utgjør utviklingen av nye børstetyper og prosjektspesifikk modifisering og konfigurering av etablerte varianter en stor del av det daglige arbeidet til børsteekspertene. Noen ganger dreier det seg om innovative løsninger for påføring av pulverformige stoffer eller verktøy for avgrading og kantavrunding eller for fjerning av malings- og limlag, andre ganger står transport- eller posisjoneringsoppgaver i fokus, eller produkter skal rengjøres, åpninger forsegles eller overflater avstøves. Målet er alltid det samme: Å realisere det optimale børstesystemet for kundens spesifikke bruksområde. Det er mange faktorer som må tas hensyn til underveis. For eksempel aspekter som prosesstilpasning (hvor raskt skal børsten rotere?), prosessintegrasjon (passer børsten inn i maskinen vår?) eller kompatibilitet med arbeidsstykket (er fyllstoffet egnet for den behandlede overflaten?) og kostnadseffektivitet (hvor lang levetid har børsten?). Alle disse faktorene påvirker børstens spesifikke struktur og konfigurasjon - for eksempel når det gjelder dimensjonene, utformingen av bæreren, valget av fyllstoff og utformingen av grensesnittet for å spenne fast en drevet børste i en maskin.

Kunnskap fra mange retninger
Den avgjørende forutsetningen for at alle disse faktorene til slutt fører til det optimale børstesystemet, er den høye kvaliteten på rådgivningen fra ekspertene hos KULLEN-KOTI. Dette er summen av mange års praktisk erfaring og et bredt spekter av design- og ingeniørkompetanse, som også omfatter inngående kunnskap om materialer og prosesser. Disse tverrfaglige ferdighetene og evnen til å sette seg inn i kundens prosesser resulterer i innovative løsninger som går langt ut over brukerens tidligere muligheter.

Det er ikke uvanlig at en optimalt utformet børste viser seg å være det mest økonomiske verktøyet for fjerning eller påføring, det beste transport- eller posisjoneringselementet eller det mest effektive tetningsmiddelet. Ekspertene hos KULLEN-KOTI åpner også ofte opp for prosessoptimaliseringspotensial for kundene sine - for eksempel ved å erstatte utdaterte verktøy med høytytende børstesystemer eller målrettet integrering av børsteprosessering i eksisterende produksjonsprosesser. På grunn av det store antallet typer og varianter som allerede er realisert, er det i mange tilfeller til og med mulig å oppnå et resultat i løpet av svært kort tid ved å gjøre små modifikasjoner. Noen ganger er det bare børstens diameter, filamentenes tykkelse, fyllets tetthet eller festemekanikken som må tilpasses et spesifikt bruksområde.

Rom for kreative ideer
KULLEN-KOTI TestCenter i Reutlingen er stedet der mange optimaliseringer av børsteteknologien blir verifisert eller nyutviklinger blir testet. Her bruker dyktige eksperter moderne produksjonssystemer og testmaskiner til systematisk å undersøke hvilken børste som egner seg best til å bearbeide en komponent eller et arbeidsstykke, og i hvilken versjon. Kundene kan sende inn prøver og få dem testet i belastningstester, langtidstester og bruksforsøk med ulike fyllmaterialer (ståltråd, plast, naturfibre, slipende materiale osv.). Den økonomiske effektiviteten til ulike børstesystemer vil også bli vurdert. Kundene kan også ta del i alt dette personlig. Spesielt i kombinasjon med selskapets rådgivningskompetanse og ingeniørkunnskap, gir KULLEN-KOTIs Brush TestCenter de beste forutsetningene for å implementere den perfekte børsteløsningen, selv for komplekse krav. For øvrig er det spesielt mange brukere fra overflatebehandlingssektoren som bruker dette miljøet til å teste ytelsen til moderne verktøybørster for avgradingsteknologiske oppgaver i individuelle tester eller testserier. De undersøker spørsmål som levetid, avvirkningshastighet, sentrifugalkraft eller overflatekvalitet, eller de tester ulike geometrier, fyllmaterialer og fylllengder og deres effekt på ulike materialer (stål, rustfritt stål, ikke-jernholdige metaller og mange flere). På forespørsel kan KULLEN-KOTI også levere omfattende testrapporter til kunden.

Verdiskapende vinn-vinn-partnerskap
De er avgradingsverktøy, rengjøringselementer, tetningsmidler, materialflytkomponenter og mye mer - tekniske børster fra KULLEN-KOTI er sentrale i utallige bruksområder innen industri og handel i dag. Med en trolig unik portefølje på nesten 150 000 forskjellige design for nesten alle bruksområder, tilbyr selskapet uante muligheter for å konfigurere og velge den optimale børsteløsningen. For å gjøre dette enorme potensialet tilgjengelig for kunder og brukere, tilbyr KULLEN-KOTI et bredt spekter av rådgivningskompetanse. Dette baner ikke bare vei for en rask produktbeslutning, men gir også mulighet for verdiskapende vinn-vinn-partnerskap mellom produsenten og kundene. For brukeren resulterer dette ofte i funn som fører til betydelige kvalitetsoptimaliseringer og effektivitetsøkninger - for eksempel i produksjons- eller transportprosesser.